naujienos

Šių dviejų privalumų ir trūkumų palyginimas atliekamas taip:

Rankinis klojimas yra atvirojo liejimo procesas, kuris šiuo metu sudaro 65 %.stiklo pluoštassustiprinti poliesterio kompozitai. Jo privalumai yra tai, kad jis turi didelę laisvę keičiant formos formą, maža formos kaina, didelis prisitaikymas, produkto našumas yra pripažintas rinkoje ir mažos investicijos. Todėl jis ypač tinka mažoms įmonėms, bet taip pat ir jūrų bei aviacijos ir kosmoso pramonei, kur tai paprastai yra vienkartinė didelė dalis. Tačiau šiame procese taip pat yra keletas problemų. Jei lakiųjų organinių junginių (LOJ) emisija viršija standartą, tai daro didelę įtaką operatorių sveikatai, lengva prarasti personalą, yra daug apribojimų leistinoms medžiagoms, produkto našumas yra mažas, o derva yra švaistoma ir naudojama dideliais kiekiais, ypač produktas. Kokybė yra nestabili.stiklo pluoštas Ir dervą, detalių storį, sluoksnio gamybos greitį ir sluoksnio vienodumą veikia operatorius, todėl operatorius privalo turėti geresnes technologijas, patirtį ir kokybę.DervaRankiniu būdu formuojamų gaminių kiekis paprastai yra apie 50–70 %. Liejimo proceso metu išsiskiriančių lakiųjų organinių junginių (LOJ) kiekis viršija 500 PPm, o stireno išgaravimas siekia net 35–45 % panaudoto kiekio. Įvairių šalių reglamentai yra 50–100 PPm. Šiuo metu daugumoje užsienio šalių naudojamas ciklopentadienas (DCPD) arba kitos mažai stireno išskiriančios dervos, tačiau nėra gero stireno kaip monomero pakaitalo.

Stiklo pluošto kilimėlis rankų sudėjimo procesas

Vakuuminė dervaĮvedimo procesas yra nebrangus gamybos procesas, sukurtas per pastaruosius 20 metų, ypač tinkantis didelio masto gaminių gamybai. Jo privalumai yra šie:

(1) Produktas pasižymi puikiomis eksploatacinėmis savybėmis ir dideliu derlingumu.Tuo pačiu atvejustiklo pluoštoŽaliavų atveju vakuuminiu būdu įvestų komponentų stiprumas, standumas ir kitos fizinės savybės gali būti pagerintos daugiau nei 30–50 %, palyginti su rankiniu būdu surinktais komponentais (1 lentelė). Stabilizavus procesą, išeiga gali siekti beveik 100 %.

1 lentelėTipinio poliesterio našumo palyginimasstiklo pluošto

(2) Produkto kokybė yra stabili, o pakartojamumas – geras.Produkto kokybei operatoriai daro mažesnę įtaką, o tiek tas pats komponentas, tiek skirtingi komponentai yra vienodi. Prieš įpurškiant dervą, produkto pluošto kiekis į formą įdedamas nurodytu kiekiu, o komponentų dervos santykis yra santykinai pastovus, paprastai 30–45 %, todėl produkto eksploatacinių savybių vienodumas ir pakartojamumas yra geresnis nei rankiniu būdu formuojamų produktų, daugiau ir mažiau defektų.

(3) Pagerinama apsauga nuo nuovargio, todėl galima sumažinti konstrukcijos svorį.Dėl didelio pluošto kiekio, mažo poringumo ir aukštų gaminio eksploatacinių savybių, ypač pagerinto tarpsluoksninio stiprumo, labai pagerėja gaminio atsparumas nuovargiui. Esant tokiems pat stiprumo ar standumo reikalavimams, vakuuminio indukcinio proceso metu pagaminti gaminiai gali sumažinti konstrukcijos svorį.

(4) Draugiškas aplinkai.Vakuuminis dervos infuzijos procesas yra uždaras liejimo procesas, kurio metu lakieji organiniai junginiai ir toksiški oro teršalai yra uždari vakuuminiame maišelyje. Kai vakuuminis siurblys yra vėdinamas (filtruojamas) ir atidaromas dervos cilindras, lakiųjų junginių lieka tik labai mažai. LOJ išmetimas neviršija 5 PPm standarto. Tai taip pat labai pagerina operatorių darbo aplinką, stabilizuoja darbo jėgą ir išplečia galimų medžiagų asortimentą.

(5) Produkto vientisumas yra geras.Vakuuminio dervos įvedimo procesas gali vienu metu suformuoti armatūros šonkaulius, sumuštinių struktūras ir kitus įdėklus, o tai pagerina gaminio vientisumą, todėl galima gaminti didelio masto gaminius, tokius kaip ventiliatorių gaubtai, laivų korpusai ir antstatai.

(6) Sumažinti žaliavų ir darbo sąnaudas.Tame pačiame klojimo procese dervos kiekis sumažinamas 30 %. Mažiau atliekų, dervos nuostolių rodiklis yra mažesnis nei 5 %. Didelis darbo našumas, daugiau nei 50 % darbo jėgos sutaupymas, palyginti su rankiniu klojimo procesu. Ypač formuojant dideles ir sudėtingas sumuštinių ir armuotų konstrukcinių dalių geometrijas, medžiagų ir darbo sąnaudų sutaupymas yra dar didesnis. Pavyzdžiui, gaminant vertikalius vairus aviacijos pramonėje, tvirtinimo detalių sumažinimo 365 % kaina sumažėja 75 %, palyginti su tradiciniu metodu, gaminio svoris išlieka nepakitęs, o našumas pagerėja.

(7) Produkto tikslumas yra geras.Vakuuminio dervos įvedimo proceso gaminių matmenų tikslumas (storis) yra geresnis nei rankiniu būdu išdėliotų gaminių. Esant tokiam pačiam išdėliojimui, bendrosios vakuuminės dervos difuzijos technologijos gaminių storis yra 2/3 rankinio išdėlioto gaminių storio. Gaminio storio nuokrypis yra apie ±10 %, o rankinio išdėliojimo proceso metu paprastai yra ±20 %. Gaminio paviršiaus lygumas yra geresnis nei rankinio išdėlioto gaminių. Vakuuminio dervos įdėjimo proceso metu gaubiamojo gaminio vidinė sienelė yra lygi, o paviršius natūraliai sudaro dervos turtingą sluoksnį, kuriam nereikia papildomo viršutinio sluoksnio. Sumažintas šlifavimo ir dažymo procesų darbo ir medžiagų sąnaudos.

Žinoma, dabartinis vakuuminio dervos įvedimo procesas taip pat turi tam tikrų trūkumų:

(1) Paruošimo procesas trunka ilgai ir yra sudėtingesnis.Reikalingas tinkamas išdėstymas, nukreipiamųjų medžiagų išdėstymas, nukreipiamieji vamzdeliai, efektyvus vakuuminis sandarinimas ir kt. Todėl mažų gaminių gamybos laikas yra ilgesnis nei rankinio išdėstymo.

(2) Gamybos sąnaudos yra didesnės ir susidaro daugiau atliekų.Pagalbinės medžiagos, tokios kaip vakuuminio maišelio plėvelė, nukreipimo terpė, apsauginis audinys ir nukreipimo vamzdelis, yra vienkartinės, ir daugelis jų šiuo metu importuojamos, todėl gamybos sąnaudos yra didesnės nei rankinio gamybos proceso metu. Tačiau kuo didesnis produktas, tuo mažesnis skirtumas. Lokalizuojant pagalbines medžiagas, šis sąnaudų skirtumas vis mažėja. Dabartiniai daugkartinio naudojimo pagalbinių medžiagų tyrimai yra šio proceso plėtros kryptis.

(3) Proceso gamyba kelia tam tikrą riziką.Ypač didelių ir sudėtingų konstrukcinių gaminių atveju, kai dervos užpilas nepavyksta, gaminį lengva išmesti.

Todėl norint užtikrinti proceso sėkmę, reikalingi geresni preliminarūs tyrimai, griežta proceso kontrolė ir veiksmingos taisomosios priemonės.

Mūsų įmonės produktai:

Stiklo pluošto rovingas, stiklo pluoštoaustas verpalas, stiklo pluošto kilimėliai, stiklo pluošto tinklelio audinys,nesočiosios poliesterio dervos, vinilo esterio dervos, epoksidinės dervos, gelio dangos dervos, pagalbinės medžiagos FRP, anglies pluošto ir kitų FRP žaliavų.

Susisiekite su mumis

Telefono numeris: +8615823184699

El. paštas:marketing@frp-cqdj.com

Svetainė: www.frp-cqdj.com