naujienos

Šių dviejų privalumai ir trūkumai yra lyginami taip:

Rankų klojimas yra atviros formos procesas, kuris šiuo metu sudaro 65 procstiklo pluoštassustiprinti poliesterio kompozitai. Jo pranašumai yra tai, kad jis turi didelę laisvę keisti formos formą, maža pelėsių kaina, didelis pritaikomumas, rinkos pripažintos produkto savybės ir mažos investicijos. Taigi jis ypač tinka mažoms įmonėms, taip pat jūrų ir aviacijos pramonei, kur dažniausiai tai yra vienkartinė didelė dalis. Tačiau šiame procese taip pat yra nemažai problemų. Jei lakiųjų organinių junginių (LOJ) emisija viršija standartą, tai turi didelį poveikį operatorių sveikatai, lengva prarasti personalą, yra daug apribojimų leistinoms medžiagoms, gaminio našumas yra žemas, o derva yra švaistoma. ir naudojamas dideliais kiekiais, ypač produkto. Kokybė nestabili. Proporcijastiklo pluoštas ir derva, dalių storis, sluoksnio gamybos greitis ir sluoksnio vienodumas priklauso nuo operatoriaus, todėl operatorius turi turėti geresnę technologiją, patirtį ir kokybę.Dervarankų klojimo produktų kiekis paprastai yra apie 50–70%. Formos atidarymo proceso LOJ emisija viršija 500 PPm, o stireno lakumas siekia net 35–45 % sunaudoto kiekio. Įvairių šalių taisyklės yra 50-100PPm. Šiuo metu dauguma užsienio šalių naudoja ciklopentadieną (DCPD) arba kitas mažai stireno atpalaiduojančias dervas, tačiau nėra tinkamo stireno, kaip monomero, pakaitalo.

Stiklo pluošto kilimėlis rankų klojimo procesas

Vakuuminė dervaįvedimo procesas yra nebrangus gamybos procesas, sukurtas per pastaruosius 20 metų, ypač tinkamas didelio masto gaminiams gaminti. Jo pranašumai yra šie:

(1) Produktas turi puikų našumą ir didelį derlių.Tuo pačiu atvejustiklo pluoštožaliavos, vakuuminės dervos komponentų stiprumas, standumas ir kitos fizinės savybės gali būti pagerintos daugiau nei 30–50 %, palyginti su rankomis klojamais komponentais (1 lentelė). Procesui stabilizavus, išeiga gali būti beveik 100%.

1 lentelėTipiško poliesterio veikimo palyginimasstiklo pluošto

(2) Produkto kokybė yra stabili, o pakartojamumas yra geras.Produkto kokybei mažiau įtakos turi operatoriai, be to, yra didelis nuoseklumas, nesvarbu, ar tai tas pats komponentas, ar tarp komponentų. Produkto pluošto kiekis buvo įdėtas į formą pagal nurodytą kiekį prieš įpurškiant dervą, o komponentų dervos santykis yra santykinai pastovus, paprastai 30–45%, todėl gaminio veikimo vienodumas ir pakartojamumas yra geriau nei rankų klojimo proceso produktai. daugiau ir mažiau defektų.

(3) Patobulintas nuovargio efektyvumas, o tai gali sumažinti konstrukcijos svorį.Dėl didelio pluošto kiekio, mažo poringumo ir aukšto gaminio našumo, ypač pagerinto tarpsluoksnio stiprumo, labai pagerėja gaminio atsparumas nuovargiui. Esant tokiems pat stiprumo ar standumo reikalavimams, gaminiai, pagaminti vakuuminės indukcijos būdu, gali sumažinti konstrukcijos svorį.

(4) Nekenksmingas aplinkai.Vakuuminės dervos infuzijos procesas yra uždaras liejimo procesas, kurio metu lakiosios organinės medžiagos ir toksiški oro teršalai yra apribojami vakuuminiame maišelyje. Kai iš vakuuminio siurblio ventiliuojamas (filtruojamas) ir atidaromas dervos cilindras, yra tik nedideli lakiųjų medžiagų kiekiai. LOJ emisija neviršija 5 PPm standarto. Tai taip pat labai pagerina operatorių darbo aplinką, stabilizuoja darbo jėgą ir išplečia turimų medžiagų asortimentą.

(5) Produkto vientisumas yra geras.Vakuuminės dervos įvedimo procese vienu metu gali būti suformuoti sutvirtinantys briaunelės, daugiasluoksnės konstrukcijos ir kiti įdėklai, o tai pagerina gaminio vientisumą, todėl galima gaminti didelio masto gaminius, tokius kaip ventiliatoriaus gaubtai, laivų korpusai ir antstatai.

(6) Sumažinti žaliavų ir darbo jėgos naudojimą.Tame pačiame išdėstyme dervos kiekis sumažinamas 30%. Mažiau atliekų, dervos nuostolių greitis yra mažesnis nei 5%. Didelis darbo našumas, sutaupoma daugiau nei 50 % darbo jėgos, palyginti su rankų klojimo procesu. Ypač liejant didelių ir sudėtingų geometrijų sumuštinių ir sustiprintų konstrukcijų dalis, sutaupoma medžiagų ir darbo jėgos dar daugiau. Pavyzdžiui, gaminant vertikalius vairus aviacijos pramonėje, sąnaudos, skirtos sumažinti tvirtinimo detales 365, sumažėja 75%, palyginti su tradiciniu metodu, gaminio svoris išlieka nepakitęs, o našumas yra geresnis.

(7) Produkto tikslumas yra geras.Vakuuminės dervos įvedimo proceso produktų matmenų tikslumas (storis) yra geresnis nei rankomis klojamų gaminių. Taikant tą patį išdėstymą, bendrosios vakuuminės dervos difuzijos technologijos gaminių storis yra 2/3 rankų klojimo gaminių storio. Gaminio storio nuokrypis yra apie ±10%, o rankinio klojimo procesas paprastai yra ±20%. Gaminio paviršiaus lygumas yra geresnis nei rankomis klojamų gaminių. Vakuuminės dervos įvedimo proceso gaubto gaminio vidinė sienelė yra lygi, o paviršiuje natūraliai susidaro dervos turtingas sluoksnis, kuriam nereikia papildomo viršutinio sluoksnio. Sumažintas darbo ir medžiagų kiekis šlifavimo ir dažymo procesams.

Žinoma, dabartinis vakuuminės dervos įvedimo procesas taip pat turi tam tikrų trūkumų:

(1) Paruošimo procesas trunka ilgai ir yra sudėtingesnis.Būtinas tinkamas išdėstymas, nukreipimo terpių, nukreipimo vamzdžių išdėstymas, efektyvus vakuuminis sandarinimas ir kt. Todėl mažo dydžio gaminiams apdorojimo laikas yra ilgesnis nei klojimo rankomis procesas.

(2) Gamybos savikaina yra didesnė ir susidaro daugiau atliekų.Pagalbinės medžiagos, tokios kaip vakuuminio maišelio plėvelė, nukreipimo terpė, atpalaidavimo audinys ir nukreipimo vamzdis, yra vienkartinės, ir daugelis jų šiuo metu yra importuojami, todėl gamybos sąnaudos yra didesnės nei rankų klojimo procesas. Tačiau kuo didesnis produktas, tuo mažesnis skirtumas. Dėl pagalbinių medžiagų lokalizacijos šis sąnaudų skirtumas vis mažėja. Dabartiniai pagalbinių medžiagų, kurias galima naudoti kelis kartus, tyrimai yra šio proceso vystymosi kryptis.

(3) Proceso gamyba turi tam tikrų pavojų.Ypač dideliems ir sudėtingiems struktūriniams gaminiams, kai nepavyksta užpilti dervos, produktą lengva išmesti.

Todėl norint užtikrinti proceso sėkmę, reikalingi geresni preliminarūs tyrimai, griežta proceso kontrolė ir veiksmingos korekcinės priemonės.

Mūsų įmonės produktai:

Stiklo pluošto vingiavimas, stiklo pluoštoausti pusverpaliai, stiklo pluošto kilimėliai, stiklo pluošto tinklelio audinys,nesočiosios poliesterio dervos, vinilo esterio dervos, epoksidinės dervos, gelio dangos dervos, pagalbinė medžiaga FRP, anglies pluoštas ir kitos FRP žaliavos.

Susisiekite su mumis

Telefono numeris: +8615823184699

El. paštas:marketing@frp-cqdj.com

Svetainė: www.frp-cqdj.com