Dviejų pranašumai ir trūkumai lyginami taip:
Rankų klojimas yra atviras procesas, kuris šiuo metu sudaro 65% išStiklo pluoštassustiprintos poliesterio kompozitai. Jos pranašumai yra tai, kad ji turi didelę laisvę keičiant pelėsio formą, pelėsio kaina yra žema, pritaikomumas yra stiprus, produkto našumą pripažįsta rinka, o investicijos yra mažos. Taigi jis ypač tinka ne tik mažoms įmonėms, bet ir jūrų ir kosmoso pramonei, kur dažniausiai tai yra vienkartinė didelė dalis. Tačiau šiame procese taip pat yra keletas problemų. Jei lakiųjų organinių junginių (LOJ) išmetamųjų teršalų kiekis viršija standartą, jis daro didelę įtaką operatorių sveikatai, lengva prarasti personalą, yra daugybė leistinų medžiagų apribojimų, produkto našumas yra žemas, o derva švaistoma iššvaistyti ir naudojamas dideliu kiekiu, ypač produktu. Kokybė nestabili. ProporcijaStiklo pluoštas ir derva, dalių storis, sluoksnio gamybos greitis ir sluoksnio vienodumas yra paveiktas operatoriaus, o operatorius privalo turėti geresnę technologiją, patirtį ir kokybę.DervosRankų išdėstymo produktų kiekis paprastai yra apie 50–70%. Pelėsio atidarymo proceso LOJ emisija viršija 500 ppm, o stireno lakavimas siekia net 35–45% naudojamo kiekio. Įvairių šalių reglamentai yra 50–100 ppm. Šiuo metu dauguma užsienio šalių naudoja ciklopentadieną (DCPD) ar kitas mažo stireno išsiskyrimo dervas, tačiau nėra gero stireno, kaip monomero, pakaitalo.
Stiklo pluošto kilimėlis Rankų klojimo procesas
Vakuuminė dervaĮvadavimo procesas yra pigių gamybos procesas, sukurtas per pastaruosius 20 metų, ypač tinkamas didelio masto gaminių gamybai. Jo pranašumai yra šie:
(1) Produktas pasižymi puikiu našumu ir dideliu išeiga.Tuo pačiu atvejustiklo pluoštasŽaliavos, stiprumas, standumas ir kitos fizinės vakuuminės dervos dervos sudomintų komponentų savybės gali būti pagerintos daugiau nei 30–50%, palyginti su rankų sluoksnio komponentais (1 lentelė). Po to, kai procesas bus stabilizuotas, derlius gali būti beveik 100%.
1 lentelėTipinio poliesterio palyginimasstiklo pluoštas
| Armatūrinė medžiaga | Besisukęs riksmas | Biaksinis audinys | Besisukęs riksmas | Biaksinis audinys |
| Liejimas | Rankų klojimas | Rankų klojimas | Vakuuminės dervos difuzija | Vakuuminės dervos difuzija |
| Stiklo pluošto kiekis | 45 | 50 | 60 | 65 |
| Tempimo stiprumas （MPA） | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| Tempimo modulis （GPA） | 13.5 | 18.5 | 17,9 | 21.9 |
| Gniuždymo stiprumas （MPA） | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| Suspaudimo modulis （GPA） | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| Lenkimo stiprumas （MPA） | 230.3 | 321 | 325,7 | 385 |
| „Flexurure Modulus“ （GPA） | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| Interlaminarinis šlyties stiprumas （MPA） | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| Išilginis ir skersinis šlyties stipris （MPA） | 48.88 | 52.17 |
|
|
| Išilginis ir skersinis šlyties modulis （GPA） | 1,62 | 1,84 |
|
|
(2) Produkto kokybė yra stabili, o pakartojamumas yra geras.Produkto kokybę mažiau veikia operatoriai, todėl jis yra labai nuoseklus, nesvarbu, ar tai tas pats komponentas, ar tarp komponentų. Produkto pluošto kiekis buvo įdėtas į pelėsį pagal nurodytą kiekį prieš švirkščiant dervą, o komponentai turi santykinai pastovų dervos santykį, paprastai 30–45%, taigi produkto veikimo vienodumas ir pakartojamumas yra. Geriau nei rankų klojimo proceso produktai. daugiau ir mažiau defektų.
(3) Pagerinamas anti-nuovandenio efektyvumas, o tai gali sumažinti konstrukcijos svorį.Dėl didelio pluošto kiekio, mažo poringumo ir aukšto produkto našumo, ypač pagerinant tarplaminarinį stiprumą, labai pagerėja produkto nuovargio atsparumas nuovargiui. Atsižvelgiant į tuos pačius stiprumo ar standumo reikalavimus, gaminiai, pagaminti iš vakuuminio indukcijos proceso, gali sumažinti konstrukcijos svorį.
(4) ekologiška.Vakuuminės dervos infuzijos procesas yra uždaras pelėsio procesas, kai lakieji organinės medžiagos ir toksiški oro teršalai apsiriboja vakuuminiu krepšiu. Kai ventiliuojami vakuuminiai siurbliai (filtruojami) ir atidaroma dervos statinė, yra tik pėdsakų kiekiai lakiųjų medžiagų. LOJ išmetimai neviršija 5ppm standarto. Tai taip pat labai pagerina operatorių darbo aplinką, stabilizuoja darbo jėgą ir išplečia turimų medžiagų asortimentą.
(5) Produkto vientisumas yra geras.„Vacuum Dervos“ įvedimo procesas tuo pačiu metu gali sudaryti armatūrinius šonkaulius, sumuštinių konstrukcijas ir kitus įdėklus, o tai pagerina produkto vientisumą, todėl galima gaminti didelio masto produktus, tokius kaip ventiliatoriaus gaubtai, laivo korpusai ir antstatai.
(6) Sumažinkite žaliavų ir darbo jėgos naudojimą.Tuo pačiu sluoksniu dervos kiekis sumažėja 30%. Mažiau atliekų, dervos nuostolių lygis yra mažesnis nei 5%. Didelis darbo našumas, daugiau nei 50% darbo jėgos sutaupymas, palyginti su rankų klojimo procesu. Ypač formuojant dideles ir sudėtingas sumuštinių ir sustiprintų konstrukcinių dalių geometrijas, medžiagų ir darbo jėgos sutaupymas yra dar didesnis. Pvz., Gaminant vertikalius vairinius aviacijos pramonėje, tvirtinimo elementų sumažinimas 365 sumažinamas 75%, palyginti su tradiciniu metodu, produkto svoris nesikeičia, o našumas yra geresnis.
(7) Produkto tikslumas yra geras.Vakuuminės dervos dervos įvedimo proceso produktų matmenų tikslumas (storis) yra geresnis nei rankų sluoksnių produktų. Tuo pačiu paleidimu bendrieji vakuuminės dervų difuzijos technologijos produktų storis yra 2/3 iš rankų sluoksnių produktų. Produkto storio nuokrypis yra apie ± 10%, o rankos klojimo procesas paprastai yra ± 20%. Produkto paviršiaus lygumas yra geresnis nei rankomis klojamų produktų. Vidinė vakuuminės dervos įvedimo proceso gaubto siena yra lygi, o paviršius natūraliai sudaro dervos turtingą sluoksnį, kuriam nereikia papildomo viršutinio sluoksnio. Sumažinta darbo jėga ir medžiagos šlifavimo ir dažymo procesams.
Žinoma, dabartinis vakuuminės dervos įvedimo procesas taip pat turi tam tikrų trūkumų:
(1) Paruošimo procesas užtrunka ilgai ir yra sudėtingesnis.Reikia tinkamo išdėstymo, nukreipimo terpės išdėstymo, nukreipimo vamzdžių, efektyvaus vakuuminio sandarinimo ir kt. Todėl mažo dydžio produktams proceso laikas yra ilgesnis nei rankos klojimo procesas.
(2) Gamybos išlaidos yra didesnės ir sukuriama daugiau atliekų.Pagalbinės medžiagos, tokios kaip vakuuminio krepšio plėvelė, diversion terpė, išlaisvinimo audinys ir nukreipimo vamzdis, yra vienkartinės, ir daugelis jų šiuo metu yra importuojamos, todėl gamybos kaina yra didesnė nei rankos klojimo procesas. Bet kuo didesnis produktas, tuo mažesnis skirtumas. Lokalizavus pagalbines medžiagas, šis išlaidų skirtumas tampa vis mažesnis. Dabartiniai pagalbinių medžiagų, kurias galima naudoti kelis kartus, tyrimas yra šio proceso kūrimo kryptis.
(3) Proceso gamyba turi tam tikrą riziką.Ypač dideliems ir sudėtingiems konstrukciniams produktams, kai dervos infuzija nepavyks, produktą lengva ištremti.
Todėl norint užtikrinti proceso sėkmę, reikia geresnių preliminarių tyrimų, griežtos proceso kontrolės ir veiksmingų taisomųjų priemonių.
Mūsų įmonės produktai:
Stiklo pluošto riksmas, stiklo pluoštasausti riksmas, stiklo pluošto kilimėliai, stiklo pluošto tinklelio audinys,Nesočiųjų poliesterio dervos, vinilo esterio derva, epoksidinė derva, gelio kailio derva, pagalbinė FRP, anglies pluošto ir kitų FRP žaliavų.
Susisiekite su mumis
Telefono numeris: +8615823184699
El. Paštas:marketing@frp-cqdj.com
Svetainė: www.frp-cqdj.com
Pašto laikas: spalio 20-2022
