Naujienos

Vystymasisnesočiosios poliesterio dervosgaminiai turi daugiau nei 70 metų istoriją. Per tokį trumpą laiką nesočiųjų poliesterio dervų gaminiai sparčiai išsivystė tiek gamybos, tiek techninio lygio atžvilgiu. Nuo senų laikų nesočiųjų poliesterio dervų gaminiai išsivystė į vieną didžiausių termoreaktyvių dervų pramonės rūšių. Kuriant nesočiąsias poliesterines dervas, viena po kitos atsiranda techninė informacija apie gaminių patentus, verslo žurnalus, technines knygas ir kt. Iki šiol kasmet išduodama šimtai išradimų patentų, susijusių su nesočiąja poliesterio derva. Matyti, kad nesočiosios poliesterio dervos gamybos ir panaudojimo technologija tobulėjant gamybai vis labiau subrendo ir palaipsniui susiformavo savo unikalią ir išbaigtą gamybos bei taikymo teorijos techninę sistemą. Ankstesniame kūrimo procese nesočiosios poliesterio dervos ypač prisidėjo prie bendro naudojimo. Ateityje jis bus plėtojamas kai kuriose specialios paskirties srityse, o kartu sumažės bendrosios paskirties dervų kaina. Toliau pateikiami keli įdomūs ir perspektyvūs nesočiųjų poliesterio dervų tipai, įskaitant: mažai susitraukiančios dervos, antipireno dervos, grūdinimo dervos, mažai stireno lakumo dervos, korozijai atsparios dervos, gelio dangos dervos, lengvai kietėjančios nesočiosios poliesterio dervos, nebrangios dervos. pasižymintys ypatingomis savybėmis, o didelio našumo medžių piršteliai sintezuoti su naujomis žaliavomis ir procesais.

1. Mažai susitraukianti derva

Ši dervos įvairovė gali būti tik sena tema. Nesočią poliesterio dervą lydi didelis susitraukimas kietėjimo metu, o bendras tūrio susitraukimo greitis yra 6–10%. Dėl šio susitraukimo medžiaga gali smarkiai deformuotis ar net įtrūkti, o ne presavimo formavimo procese (SMC, BMC). Norint pašalinti šį trūkumą, termoplastinės dervos dažniausiai naudojamos kaip mažai susitraukiantys priedai. Patentas šioje srityje buvo išduotas DuPont 1934 m., patento numeris US 1.945.307. Patente aprašoma dvibazių antilopelinių rūgščių kopolimerizacija su vinilo junginiais. Akivaizdu, kad tuo metu šis patentas buvo poliesterio dervų mažo susitraukimo technologijos pradininkas. Nuo tada daugelis žmonių atsidavė kopolimerų sistemų, kurios tada buvo laikomos plastiko lydiniais, tyrimams. 1966 m. Marco mažai susitraukiančios dervos pirmą kartą buvo panaudotos formuojant ir pramoninėje gamyboje.

Plastikų pramonės asociacija vėliau pavadino šį gaminį „SMC“, o tai reiškia lakštų formavimo mišinį, o jo mažai susitraukiantis premikso mišinys „BMC“ reiškia birų liejimo mišinį. SMC lakštams paprastai reikalaujama, kad dervos liejimo dalys būtų gerai prigludusios, lanksčios ir A klasės blizgesio, o paviršiuje turi būti vengiama mikro įtrūkimų, todėl suderinta derva turi turėti mažą susitraukimo greitį. Žinoma, nuo to laiko daugelis patentų patobulino ir patobulino šią technologiją, o supratimas apie mažo susitraukimo efekto mechanizmą pamažu brendo, atsirado įvairių mažai susitraukiančių medžiagų ar žemo profilio priedų, kaip to reikalauja laikas. Dažniausiai naudojami mažai susitraukiantys priedai yra polistirenas, polimetilmetakrilatas ir pan.

drtgf (1) 2.Lengumą stabdanti derva

Kartais antipireninės medžiagos yra tokios pat svarbios kaip vaistų gelbėjimas, o antipireninės medžiagos gali išvengti nelaimių arba sumažinti jų atsiradimą. Europoje per pastarąjį dešimtmetį gaisrų mirčių skaičius sumažėjo apie 20 % dėl antipirenų naudojimo. Labai svarbi ir pačių antipirenų medžiagų sauga. Pramonėje naudojamų medžiagų rūšies standartizavimas yra lėtas ir sudėtingas procesas. Šiuo metu Europos bendrija atlieka ir atlieka daugelio halogenų ir halogeno fosforo antipirenų pavojaus vertinimus. , daugelis jų bus baigti 2004–2006 m. Šiuo metu mūsų šalyje reaktyviosioms antipireninėms dervoms gaminti kaip žaliava naudojami chloro arba bromo turintys dioliai arba dvibazinės rūgšties halogeno pakaitalai. Degdami halogeniniai antipirenai išskiria daug dūmų ir kartu susidaro labai dirginantis vandenilio halogenidas. Degimo metu susidarantys tankūs dūmai ir nuodingas smogas daro didelę žalą žmonėms.

drtgf (2)

Daugiau nei 80% gaisrų įvyksta dėl to. Kitas bromo arba vandenilio pagrindu pagamintų antipirenų naudojimo trūkumas yra tas, kad deginant išsiskirs ėsdinančios ir aplinką teršiančios dujos, dėl kurių bus pažeisti elektriniai komponentai. Naudojant neorganinius antipirenus, tokius kaip hidratuotas aliuminio oksidas, magnis, baldakimas, molibdeno junginiai ir kiti antipirenai priedai, gali sukurti mažai dūmų ir mažai toksiškų antipirenų dervų, nors jie turi akivaizdų dūmų slopinimo poveikį. Tačiau, jei neorganinio antipireno užpildo kiekis yra per didelis, ne tik padidės dervos klampumas, o tai nepadeda konstrukcijai, bet ir į dervą įmaišius daug priedo antipireno, tai turės įtakos. dervos mechaninis stiprumas ir elektrinės savybės po sukietėjimo.

Šiuo metu daugelyje užsienio patentų buvo pranešta apie technologiją, naudojančią fosforo pagrindu pagamintus antipirenus, kad būtų pagamintos mažai toksiškos ir mažai dūmų turinčios antipireno dervos. Fosforo pagrindu pagaminti antipirenai turi didelį antipireną. Degimo metu susidariusi metafosforo rūgštis gali būti polimerizuota į stabilią polimerinę būseną, suformuojant apsauginį sluoksnį, dengiantį degimo objekto paviršių, izoliuojant deguonį, skatinant dervos paviršiaus dehidrataciją ir karbonizaciją, suformuojant karbonizuotą apsauginę plėvelę. Taip užkertant kelią degimui, o fosforo pagrindu pagaminti antipirenai taip pat gali būti naudojami kartu su halogeniniais antipirenais, kurie turi labai akivaizdų sinergetinį poveikį. Žinoma, būsima antipireno dervos tyrimų kryptis yra mažas dūmų kiekis, mažas toksiškumas ir maža kaina. Ideali derva yra be dūmų, mažai toksiška, nebrangi, neturi įtakos dervai, turi būdingų fizinių savybių, nereikia pridėti papildomų medžiagų ir gali būti tiesiogiai gaminama dervos gamybos įmonėje.

3. Kietinimo derva

Palyginti su originaliomis nesočiųjų poliesterio dervų rūšimis, dabartinis dervos tvirtumas buvo gerokai patobulintas. Tačiau plėtojantis nesočiųjų poliesterio dervų pramonei, iškeliama daugiau naujų reikalavimų nesočiųjų dervų veikimui, ypač kietumui. Nesočiųjų dervų trapumas po sukietėjimo beveik tapo svarbia problema, ribojančia nesočiųjų dervų vystymąsi. Nesvarbu, ar tai liejamas rankų darbo gaminys, ar liejamas ar suvyniotas gaminys, trūkimo pailgėjimas tampa svarbiu rodikliu vertinant dervos gaminių kokybę.

Šiuo metu kai kurie užsienio gamintojai naudoja prisotintos dervos įdėjimo būdą, kad pagerintų kietumą. Toks, kaip prisotintas poliesteris, stireno-butadieno kaučiukas ir karboksi-terminuota (suo-) stireno-butadieno guma ir kt., šis metodas priklauso fiziniam grūdinimo metodui. Jis taip pat gali būti naudojamas blokiniams polimerams įterpti į pagrindinę nesočiojo poliesterio grandinę, pvz., įsiskverbiančią tinklo struktūrą, kurią sudaro nesočiosios poliesterio dervos ir epoksidinės dervos bei poliuretano dervos, o tai labai pagerina dervos atsparumą tempimui ir atsparumą smūgiams. , šis grūdinimo būdas priklauso cheminio grūdinimo metodui. Taip pat galima naudoti fizinio grūdinimo ir cheminio grūdinimo derinį, pavyzdžiui, sumaišyti labiau reaktyvų nesočią poliesterį su mažiau reaktyvia medžiaga, kad būtų pasiektas norimas lankstumas.

Šiuo metu SMC lakštai buvo plačiai naudojami automobilių pramonėje dėl savo lengvo svorio, didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir dizaino lankstumo. Svarbioms dalims, tokioms kaip automobilių plokštės, galinės durys ir išorinės plokštės, reikalingas geras tvirtumas, pvz., automobilių išorinės plokštės. Apsaugai gali ribotai atsilenkti ir po nedidelio smūgio grįžti į pradinę formą. Padidinus dervos kietumą, statybos metu dažnai prarandamos kitos dervos savybės, tokios kaip kietumas, lenkimo stiprumas, atsparumas karščiui ir kietėjimo greitis. Dervos kietumo gerinimas neprarandant kitų jai būdingų savybių tapo svarbia nesočiųjų poliesterio dervų tyrimų ir plėtros tema.

4. Mažai stireno lakiosios dervos

Apdorojant nesočią poliesterio dervą, lakus toksiškas stirenas padarys didelę žalą statybininkų sveikatai. Tuo pačiu metu į orą išmetamas stirenas, kuris taip pat sukels rimtą oro taršą. Todėl daugelis institucijų riboja leistiną stireno koncentraciją gamybos cecho ore. Pavyzdžiui, Jungtinėse Amerikos Valstijose jo leistinas poveikio lygis (leistinas poveikio lygis) yra 50 ppm, o Šveicarijoje jo PEL reikšmė yra 25 ppm, tokį mažą kiekį pasiekti nėra lengva. Pasikliauti stipria ventiliacija taip pat ribota. Tuo pačiu metu dėl stiprios ventiliacijos gaminio paviršiuje neteks stireno ir į orą išgaruos didelis kiekis stireno. Todėl norint rasti būdą, kaip sumažinti stireno lakavimą nuo šaknies, šį darbą dar reikia užbaigti dervų gamybos įmonėje. Tam reikia sukurti mažo stireno lakumo (LSE) dervas, kurios neteršia arba mažiau teršia oro, arba nesočiąsias poliesterio dervas be stireno monomerų.

Lakiųjų monomerų kiekio mažinimas buvo užsienio nesočiųjų poliesterio dervų pramonės tema pastaraisiais metais. Šiuo metu naudojama daug metodų: (1) mažo lakumo inhibitorių pridėjimo metodas; (2) nesočiųjų poliesterio dervų be stireno monomerų formulėje naudojamas divinilas, vinilmetilbenzenas, α-metilstirenas, siekiant pakeisti vinilo monomerus, kuriuose yra stireno monomerų; (3) Nesočiųjų poliesterio dervų su mažai stireno monomerų formulė yra tokia, kad pirmiau minėti monomerai ir stireno monomerai naudojami kartu, pvz., naudojant dialilftalatą. Aukštos virimo temperatūros vinilo monomerų, tokių kaip esteriai ir akrilo kopolimerai su stireno monomerais, naudojimas: (4) Kitas būdas sumažinti stireno garavimą – į nesočiųjų poliesterių dervos karkasą įterpti kitų vienetų, tokių kaip diciklopentadienas ir jo dariniai, kad būtų pasiektas mažas klampumas ir galiausiai sumažintas stireno monomero kiekis.

Ieškant būdo, kaip išspręsti stireno lakavimo problemą, būtina visapusiškai apsvarstyti dervos pritaikymą esamiems liejimo būdams, tokiems kaip paviršiaus purškimas, laminavimo procesas, SMC formavimo procesas, pramoninės gamybos žaliavų kaina ir suderinamumas su dervos sistema. , Dervos reaktyvumas, klampumas, mechaninės dervos savybės po formavimo ir kt. Mano šalyje nėra aiškių įstatymų, ribojančių stireno lakumą. Tačiau gerėjant žmonių gyvenimo lygiui ir gerėjant žmonių sąmoningumui apie savo sveikatos ir aplinkos apsaugą, tik laiko klausimas, kada tokiai neprisotintai vartotojų šaliai, kaip mes, prireiks atitinkamų teisės aktų.

5. Korozijai atspari derva

Vienas iš didesnių nesočiųjų poliesterio dervų naudojimo būdų yra jų atsparumas korozijai cheminėms medžiagoms, tokioms kaip organiniai tirpikliai, rūgštys, bazės ir druskos. Remiantis nesočiųjų dervų tinklo ekspertų pristatymu, dabartinės korozijai atsparios dervos skirstomos į šias kategorijas: (1) o-benzeno tipas; (2) izobenzeno tipas; (3) p-benzeno tipas; (4) bisfenolio A tipo; (5) vinilo esterio tipas; ir kiti, pvz., ksileno tipo, halogeno turinčio junginio tipo ir tt Po dešimtmečių nuolatinių kelių mokslininkų kartų tyrinėjimų dervos korozija ir atsparumo korozijai mechanizmas buvo kruopščiai ištirtas. Derva modifikuojama įvairiais būdais, pavyzdžiui, į nesočią poliesterio dervą įvedant sunkiai atsparų korozijai molekulinį karkasą arba naudojant nesočią poliesterį, vinilo esterį ir izocianatą, kad susidarytų tarpusavyje besiskverbianti tinklo struktūra, o tai labai svarbu siekiant pagerinti atsparumą korozijai. dervos. Atsparumas korozijai yra labai efektyvus, o derva, pagaminta maišant rūgštinę dervą, taip pat gali pasiekti geresnį atsparumą korozijai.

Palyginti suepoksidinės dervos,maža kaina ir lengvas nesočiųjų poliesterio dervų apdorojimas tapo dideliais pranašumais. Nesočiųjų dervų tinklo ekspertų teigimu, nesočiųjų poliesterio dervų atsparumas korozijai, ypač atsparumas šarmams, yra daug prastesnis nei epoksidinės dervos. Negalima pakeisti epoksidinės dervos. Šiuo metu antikorozinių grindų augimas sukūrė galimybių ir iššūkių nesočiosioms poliesterio dervoms. Todėl specialių antikorozinių dervų kūrimas turi plačias perspektyvas.

drtgf (3)

6.Gelinio dangalo derva

drtgf (4)

Gelio danga atlieka svarbų vaidmenį kompozicinėse medžiagose. Jis ne tik atlieka dekoratyvinį vaidmenį ant FRP gaminių paviršiaus, bet ir yra atsparus dilimui, senėjimui ir cheminei korozijai. Nesočiųjų dervų tinklo ekspertų teigimu, gelio dangos dervos kūrimo kryptis yra sukurti gelio dangos dervą, pasižyminčią mažu stireno lakumu, geru oro džiūvimu ir dideliu atsparumu korozijai. Yra didelė karščiui atsparių gelio dangų, pagamintų iš gelio dangos dervų, rinka. Jei FRP medžiaga ilgą laiką panardinama į karštą vandenį, ant paviršiaus atsiras pūslių. Tuo pačiu metu dėl laipsniško vandens prasiskverbimo į kompozicinę medžiagą paviršiaus pūslelės palaipsniui plėsis. Pūslelės ne tik paveiks Gelio dangalo išvaizda palaipsniui mažins produkto stiprumo savybes.

„Cook Composites and Polymers Co.“ iš Kanzaso (JAV) naudoja epoksidinių ir glicidilo eterių užbaigimo metodus, kad pagamintų mažo klampumo ir puikaus atsparumo vandeniui bei tirpikliams gelio dangos dervą. Be to, įmonė taip pat naudoja polieterio polioliu modifikuotą ir epoksido galą turinčią dervą A (lanksčią dervą) ir diciklopentadienu (DCPD) modifikuotą dervos B (standžiosios dervos) junginį, kurie abu turi Sumaišius, vandeniui atspari derva negali. turi tik gerą atsparumą vandeniui, bet taip pat turi gerą tvirtumą ir stiprumą. Tirpikliai ar kitos mažos molekulinės medžiagos prasiskverbia į FRP medžiagų sistemą per gelio dangos sluoksnį ir tampa vandeniui atsparia derva, pasižyminčia puikiomis visapusiškomis savybėmis.

7. Lengvai kietėjanti nesočioji poliesterio derva

Nesočiosios poliesterio dervos šviesoje kietėjimo savybės yra ilgas tarnavimo laikas ir greitas kietėjimo greitis. Nesočiosios poliesterio dervos gali atitikti stireno lakavimo ribojimo šviesoje kietėjimo būdu reikalavimus. Tobulėjant fotosensibilizatoriams ir apšvietimo įtaisams, buvo padėtas foto kietėjančių dervų kūrimo pagrindas. Sėkmingai buvo sukurtos įvairios UV spinduliuose kietėjančios nesočiosios poliesterio dervos ir pradėtos gaminti dideli kiekiai. Naudojant šį procesą pagerinamos medžiagos savybės, proceso našumas ir paviršiaus atsparumas dilimui, taip pat pagerinamas gamybos efektyvumas.

8. Mažos kainos derva su ypatingomis savybėmis

Tokios dervos apima putotas ir vandenines dervas. Šiuo metu medienos energijos trūkumas turi didėjimo tendenciją. Taip pat medienos apdirbimo pramonėje trūksta kvalifikuotų operatorių, šiems darbuotojams vis daugiau mokama. Tokios sąlygos sudaro sąlygas inžineriniam plastikui patekti į medienos rinką. Nesočiosios putplasčio dervos ir vandens turinčios dervos bus sukurtos kaip dirbtinė mediena baldų pramonėje dėl mažos kainos ir didelio stiprumo savybių. Iš pradžių programa bus lėta, o vėliau, nuolat tobulinant apdorojimo technologiją, ši programa bus sparčiai vystoma.

Iš nesočiųjų poliesterio dervų galima putoti, kad būtų pagamintos putplasčio dervos, kurios gali būti naudojamos kaip sienų plokštės, iš anksto suformuotos vonios pertvaros ir kt. Putplasčio kietumas ir stiprumas, kurio matrica yra neprisotinta poliesterio derva, yra geresni nei putplasčio PS; jį lengviau apdoroti nei putų PVC; Kaina yra mažesnė nei putų poliuretano plastiko, o pridėjus antipirenų jis taip pat gali tapti antipirenu ir senėjimą stabdantis. Nors dervos panaudojimo technologija yra pilnai išvystyta, putų nesočiųjų poliesterio dervų panaudojimui balduose nebuvo skiriamas didelis dėmesys. Atlikus tyrimą, kai kurie dervų gamintojai labai domisi šios naujos rūšies medžiagos kūrimu. Kai kurios pagrindinės problemos (lukštenimas, korio struktūra, gelio ir putojimo laiko santykis, egzoterminės kreivės kontrolė iki komercinės gamybos nebuvo iki galo išspręstos. Kol nebus gautas atsakymas, šią dervą galima naudoti tik dėl mažos kainos Baldų pramonėje. Šios problemos išspręstos, ši derva bus plačiai naudojama tokiose srityse kaip putplasčio antipireno medžiagos, o ne tik jos ekonomiškumas.

Vandens turinčias nesočiąsias poliesterio dervas galima suskirstyti į dvi rūšis: vandenyje tirpias ir emulsines. Jau septintajame dešimtmetyje užsienyje buvo patentų ir literatūros pranešimų šioje srityje. Vandens turinčios dervos turi įpilti vandens kaip nesočiosios poliesterio dervos užpildą į dervą prieš dervos gelį, o vandens kiekis gali būti net 50%. Tokia derva vadinama WEP derva. Derva pasižymi mažomis sąnaudomis, lengvu svoriu po kietėjimo, geru antipirenu ir mažu susitraukimu. Vandens turinčios dervos kūrimas ir tyrimai mano šalyje prasidėjo devintajame dešimtmetyje ir tai truko ilgą laiką. Kalbant apie taikymą, jis buvo naudojamas kaip tvirtinimo priemonė. Vandeninė nesočioji poliesterio derva yra nauja UPR rūšis. Laboratorijoje naudojamos technologijos tampa vis brandesnės, tačiau jos pritaikymo tyrimų atliekama mažiau. Problemos, kurias reikia toliau spręsti, yra emulsijos stabilumas, kai kurios kietėjimo ir formavimo proceso problemos bei kliento patvirtinimo problema. Paprastai 10 000 tonų nesočiųjų poliesterio dervų kasmet gali susidaryti apie 600 tonų nuotekų. Jei nesočiosios poliesterio dervos gamybos procese susidaręs susitraukimas bus naudojamas vandens turinčiai dervai gaminti, tai sumažins dervos kainą ir išspręs gamybos aplinkos apsaugos problemą.

Prekiaujame šiais dervos gaminiais: nesočiosios poliesterio dervos;vinilo derva; gelio dangos derva; epoksidinė derva.

drtgf (5)