Naujienos

The development ofNesočiųjų poliesterio dervaProduktų istorija yra daugiau nei 70 metų. Per tokį trumpą laiką nesočiųjų poliesterio dervų produktų nesočiosios poliesterio dervos produktai greitai išsivystė atsižvelgiant į produkciją ir techninį lygį. Nuo tada, kai buvę nesočiųjų poliesterio dervos produktai tapo vienu didžiausių veislių termoretuojančių dervų pramonėje. Kuriant nesočias poliesterio dervas, techninė informacija apie produktų patentus, verslo žurnalus, technines knygas ir kt. Atsiranda viena po kitos. Iki šiol kiekvienais metais yra šimtai išradimų patentų, kurie yra susiję su nesočiųjų poliesterio derva. Galima pastebėti, kad nesočiosios poliesterio dervos gamybos ir taikymo technologijos tapo vis labiau subrendusi kuriant gamybą ir pamažu sudarė savo unikalią ir išsamią techninę gamybos ir taikymo teorijos sistemą. Ankstesniame vystymosi procese nesočiosios poliesterio dervos padarė ypatingą indėlį į bendrąjį naudojimą. Ateityje ji išsivystys į kai kurias specialios paskirties sritis, ir tuo pat metu bus sumažintos bendrosios paskirties dervų išlaidos. Toliau pateikiami įdomūs ir perspektyvūs nesočiųjų poliesterio dervų tipai, įskaitant: mažą susitraukimo derva, antipireną dervą, grūdinančią derva, žemo stireno lakavimo dervos, korozijai atsparios dervos, gelinės dervos, šviesos kietėjimo dervos nesočiosios poliesterio dervos, mažos išlaidos dervos su specialiomis savybėmis ir aukšto našumo medžių pirštais, sintetintais su naujomis žaliavomis ir procesais.

1.Low susitraukiančios derva

Ši dervos įvairovė gali būti tik sena tema. Nesočiosios poliesterio dervos lydi didelį susitraukimą kietėjimo metu, o bendras tūrio susitraukimo greitis yra 6–10%. Šis susitraukimas gali smarkiai deformuoti ar net nulaužti medžiagos, o ne suspaudimo formavimo procese (SMC, BMC). Norint įveikti šį trūkumą, termoplastinės dervos paprastai naudojamos kaip mažos susitraukimo priedai. 1934 m. „DuPont“ buvo išleistas patentas šioje srityje, o patento numeris JAV - 1,945 307. Patentas apibūdina dibazinių antilopelinių rūgščių kopolimerizaciją vinilo junginiais. Akivaizdu, kad tuo metu ši patentų pradininkai buvo mažo susitraukimo technologija poliesterio dervoms. Nuo to laiko daugelis žmonių atsidavė kopolimerų sistemų tyrimams, kurie vėliau buvo laikomi plastikiniais lydiniais. 1966 m. Mažos Marco susitraukimo dervos pirmiausia buvo naudojamos formavimosi ir pramoninėse gamybose.

Plastikų pramonės asociacija vėliau šį produktą pavadino „SMC“, kuris reiškia lakštų formavimo junginį, o jo mažo „Srinke Premix“ junginys „BMC“ reiškia birių formų junginį. SMC lakštams paprastai reikia, kad dervos sudedamosios dalys būtų tinkamos tolerancijos, lankstumo ir A klasės blizgesio, o ant paviršiaus reikėtų vengti mikrotraumų, todėl reikia, kad suderinta derva būtų maža. Žinoma, nuo to laiko daugelis patentų patobulino ir patobulino šią technologiją, o supratimas apie žemo spindinio efekto mechanizmą pamažu subrendo, ir įvairius žemo skiepų agentus ar žemo profilio priedus atsirado laikui bėgant. Dažniausiai naudojami žemo susitraukimo priedai yra polistirenas, polimetilmetakrilatas ir panašiai.

DRTGF (1) 2.Flame Retardant derva

Kartais liepsnos sulėtėjančios medžiagos yra tokios pat svarbios, kaip ir vaistų gelbėjimas, o liepsnos sulėtėjimo medžiagos gali išvengti ar sumažinti nelaimių atsiradimą ar sumažinti. Europoje per pastarąjį dešimtmetį mirčių nuo gaisro skaičius sumažėjo maždaug 20% dėl liepsnos sulėtėjimo naudojimo. Pačių antipirenčių medžiagų saugumas taip pat yra labai svarbus. Tai lėtas ir sunkus procesas, skirtas standartizuoti pramonėje naudojamų medžiagų tipą. Šiuo metu Europos bendruomenė turi ir atlieka daugelio halogeninių ir halogeninių fosforo antipirenų įvertinimus ir atlieka pavojų. , iš kurių daugelis bus baigti nuo 2004 iki 2006 m. Šiuo metu mūsų šalis paprastai naudoja chloro turinčius arba bromo turinčius dioles arba dibazinės rūgšties halogeninius pakaitalus kaip žaliavas, kad būtų galima paruošti reaktyviąsias liepsnos sulėtėjimo dervas. Halogeno antipirenai dega daug dūmų, o juos lydės labai dirginančio vandenilio halogenido generavimas. Tankūs dūmai ir nuodingas smogas, atsirandantis degimo proceso metu, daro didelę žalą žmonėms.

DRTGF (2)

Tai sukelia daugiau nei 80% gaisro avarijų. Kitas bromo ar vandenilio antipirenų naudojimo trūkumas yra tas, kad deginant bus gaminamos ėsdinančios ir aplinkai apklausos dujos, o tai padarys pažeidimus elektriniams komponentams. Naudojant neorganinius antipirenus, tokius kaip hidratuotas aliuminio oksidas, magnis, baldakimas, molibdeno junginiai ir kiti antipireniniai priedai, gali sukelti mažai dūmų ir mažo toksiškumo liepsnos sulėtėjimo dervos, nors jos turi akivaizdų dūmų slopinimo poveikį. Tačiau jei neorganinio liepsnos suklydimo užpildo kiekis yra per didelis, dervos klampumas padidės ne tik konstrukcijai, bet ir tada Dervos mechaninis stiprumas ir elektrinės savybės po kietėjimo.

Šiuo metu daugelis užsienio patentų pranešė apie fosforo pagrindu pagamintų antipirenų naudojimo technologiją, kad gautų mažo toksiškumo ir mažai rūkymo liepsnos dervos. Fosforo pagrindu pagamintos antipirenai turi didelį liepsnos suklydimo efektą. Degimo metu susidariusi metafosforo rūgštis gali būti polimerizuojama į stabilią polimero būseną, sudarydama apsauginį sluoksnį, dengiantį degimo objekto paviršių, izoliuodama deguonį, skatindama dehidrataciją ir dervos paviršiaus formavimą ir karbonizuotą apsauginę plėvelę. Taip užkirsti kelią degimui ir tuo pačiu metu fosforo pagrindu pagamintos antipirenai taip pat gali būti naudojami kartu su halogeno antipirenais, kurie turi labai akivaizdų sinergetinį poveikį. Žinoma, būsimos liepsnos dervos tyrimų kryptis yra mažai dūmų, mažo toksiškumo ir mažos išlaidos. Ideali dervos yra be dūmų, mažai toksiškų, nebrangi, neturi įtakos dervai, turi būdingas fizines savybes, nereikia pridėti papildomų medžiagų ir gali būti tiesiogiai gaminamas dervos gamybos gamykloje.

3. IŠSKIRTINA DECINAS

Palyginti su originaliomis nesočiųjų poliesterio dervų veislėmis, dabartinis dervos tvirtumas buvo labai pagerintas. Tačiau plėtojant nesočiųjų poliesterio dervų pasroviui pramonei, nesočiųjų derva, ypač kietumo atžvilgiu, pateikiama daugiau naujų reikalavimų. Nesočiųjų dervų trapumas po kietėjimo beveik tapo svarbia problema, ribojančia nesočiųjų dervų vystymuisi. Nesvarbu, ar tai liejamas rankdarbių produktas, ar suformuotas, ar suvyniotas produktas, pailgėjimas per pertrauką tampa svarbiu rodikliu vertinant dervos produktų kokybę.

Šiuo metu kai kurie užsienio gamintojai naudoja prisotintos dervos pridėjimo metodą, kad pagerintų tvirtumą. Pvz., Pridedant prisotintą poliesterį, stireno-buadienės gumą ir karboksi-terminuotą (suo-) stireno-buadienės gumą ir kt., Šis metodas priklauso fiziniam grūdinimo metodui. Jis taip pat gali būti naudojamas į pagrindinę nesočiojo poliesterio grandinę į pagrindinę polimerų įvedimą, pavyzdžiui, tarpusavio tinklo struktūrą, kurią sudaro nesočiųjų poliesterio dervų ir epoksidinės dervos bei poliuretano dervos, o tai labai pagerina dervos tempimo stiprumą ir smūgio stiprumą. , Šis grūdinimo metodas priklauso cheminio grūdinimo metodui. Taip pat gali būti naudojamas fizinio grūdinimo ir cheminio grūdinimo derinys, pavyzdžiui, sumaišyti reaktyvesnį nesočiųjų poliesterį su mažiau reaktyvia medžiaga, kad būtų pasiektas norimas lankstumas.

Šiuo metu SMC lakštai buvo plačiai naudojami automobilių pramonėje dėl jų lengvo svorio, didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir dizaino lankstumo. Svarbioms dalims, tokioms kaip automobilių plokštės, galinės durys ir išorinės plokštės, reikalingas geras tvirtumas, pavyzdžiui, automobilių išorinės plokštės. Sargybiniai gali ribotai pasilenkti ir grįžti prie savo pradinės formos po nedidelio smūgio. Padidėjęs dervos kietumas dažnai praranda kitas dervos savybes, tokias kaip kietumas, lenkimo stiprumas, atsparumas šilumai ir kietėjimo greitis statybos metu. Gerinant dervos kietumą neprarandant kitų būdingų dervos savybių, tapo svarbia tema tiriant ir plėtojant nesočiųjų poliesterio dervų.

4. Link stireno lakiųjų dervų

Nusočiųjų poliesterio dervos perdirbimo procese nepastovus toksinis stirenas padarys didelę žalą statybininkų sveikatai. Tuo pačiu metu į orą išmetama stirenas, kuris taip pat sukels rimtą oro taršą. Todėl daugelis valdžios institucijų riboja leistiną stireno koncentraciją gamybos seminaro ore. Pavyzdžiui, Jungtinėse Valstijose jo leistinas ekspozicijos lygis (leistinas ekspozicijos lygis) yra 50 ppm, o Šveicarijoje jo PEL vertė yra 25 ppm, tokio mažo kiekio nėra lengva pasiekti. Pasikliauti stipria ventiliacija taip pat yra ribota. Tuo pačiu metu stipri ventiliacija taip pat lems stireno praradimą nuo produkto paviršiaus ir didelio kiekio stireno kiekio. Todėl norint rasti būdą, kaip sumažinti stireno lakatavimą, iš šaknies, vis tiek reikia atlikti šį darbą dervos gamybos gamykloje. Tam reikia sukurti mažo stireno kintamumo (LSE) dervas, kurios neteršia ar mažiau užteršia orą, arba nesočiosios poliesterio dervos be stireno monomerų.

Pastarųjų metų užsienio nesočiųjų poliesterio dervų pramonės, kurią sukūrė nepastovių poliesterio dervų pramonė, sumažinimas nepastovių monomerų turinio. Šiuo metu naudojami daugybė metodų: (1) mažo kintamumo inhibitorių pridėjimo metodas; (2) nesočiųjų poliesterio dervų, be stireno monomerų, formuluotėje naudojamas divinilo, vinilmetilbenzeno, α-metiltiltilo stireno, kad pakeistų vinilo monomerus, kuriuose yra stireno monomerų; (3) Nesočiųjų poliesterio dervų, turinčių mažai stireno monomerų, formuluotė yra kartu naudoti aukščiau pateiktus monomerus ir stireno monomerus, pavyzdžiui, naudoti dialll ftalatu naudojant aukšto virimo vinilo monomerus, tokius kaip esteriai ir akrilo kopolimerai su stiprų monomerais: (4). Kitas būdas sumažinti stireno lakatavimą yra supažindinti kitus vienetus, tokius kaip diciklopentadienė ir jo dariniai, į nesočiųjų poliesterių dervos skeletą, kad būtų pasiektas mažas klampumas ir galiausiai sumažina stireno monomero kiekį.

Ieškant būdo, kaip išspręsti stireno lakonizacijos problemą, būtina išsamiai apsvarstyti dervos pritaikomumą esamiems formavimo metodams, tokiems kaip paviršiaus purškimas, laminavimo procesas, SMC formavimo procesas, žaliavų išlaidos pramoninei gamybai ir pramoninės gamybos ir pramoninės gamybos ir pramoninės gamybos išlaidos ir pramoninės gamybos žaliavų išlaidos ir pramoninės gamybos žaliavų išlaidos ir žaliavų išlaidos pramoninei gamybai ir Suderinamumas su dervos sistema. , Dervos reaktyvumas, klampumas, dervos mechaninės savybės po liejimo ir kt. Mano šalyje nėra aiškių įstatymų, susijusių su stireno lakonavimu. Tačiau pagerinus žmonių gyvenimo standartus ir pagerinus žmonių supratimą apie jų pačių sveikatą ir aplinkos apsaugą, tik laiko klausimas, kaip ir atitinkamiems teisės aktams, reikalingos nesočioms vartotojams kaip mes.

5. korozijai atspari derva

Vienas iš didesnių nesočiųjų poliesterio dervų naudojimo būdų yra jų atsparumas korozijai cheminėms medžiagoms, tokioms kaip organiniai tirpikliai, rūgštys, bazės ir druskos. Remiantis nesočiųjų dervų tinklo ekspertų įvedimu, dabartinės korozijai atsparios dervos yra suskirstytos į šias kategorijas: (1) O-benzeno tipas; (2) izo-benzeno tipas; (3) p-benzeno tipas; (4) bisfenolio tipo; (5) vinilo esterio tipas; ir kiti, tokie kaip ksileno tipas, halogeną turinčio junginio tipas ir kt. Po kelių dešimtmečių nuolatinio mokslininkų kartų tyrinėjimo, dervos korozija ir atsparumo korozijai mechanizmas buvo kruopščiai ištirti. Dervos modifikuojama įvairiais metodais, pavyzdžiui, įvedant molekulinį skeletą, kuriam sunku atsispirti korozijai į nesočiosios poliesterio dervos, arba naudojant nesočiojo poliesterio, vinilo esterio ir izocianato naudojimą, kad susidarytų tarpusavyje esanti tinklo struktūra, kuri yra labai svarbi siekiant pagerinti atsparumo korozijai atsparumą korozijai. dervos. Atsparumas korozijai yra labai efektyvus, o dervos, pagamintos naudojant rūgšties dervos maišymo metodą, taip pat gali pasiekti geresnį atsparumą korozijai.

Palyginti suEpoksidinės dervos,Nemažos išlaidos ir lengvas nesočiųjų poliesterio dervų apdorojimas tapo puikiais pranašumais. Pasak nesočiųjų dervos grynųjų ekspertų, nesočiųjų poliesterio dervų, ypač šarminių atsparumo, atsparumas korozijai yra žymiai prastesnis nei epoksidinės dervos. Negaliu pakeisti epoksidinės dervos. Šiuo metu anti-korozijos grindų kilimas sukūrė nesočiųjų poliesterio dervų galimybes ir iššūkius. Todėl specialių antikorozinių dervų kūrimas turi plačias perspektyvas.

DRTGF (3)

6.Gelio kailio derva

DRTGF (4)

Gelio kailis vaidina svarbų vaidmenį kompozicinėse medžiagose. Tai ne tik vaidina dekoratyvinį vaidmenį FRP produktų paviršiuje, bet ir vaidina tam tikrą vaidmenį atsparume dėvėjimams, atsparumui senėjimui ir cheminės korozijos atsparumo korozijai. Pasak nesočiųjų dervos tinklo ekspertų, gelio kailio dervos kūrimo kryptis yra sukurti gelio dervos dervą, turinčią mažą stireno lakumą, gerą oro džiovinimą ir stiprų atsparumą korozijai. Yra didelė karščiui atsparių gelio paltų rinka gelio dervose. Jei FRP medžiaga ilgą laiką bus panardinta į karštą vandenį, paviršiuje pasirodys pūslės. Tuo pačiu metu dėl laipsniško vandens įsiskverbimo į kompozicinę medžiagą paviršiaus pūslės palaipsniui plėsis. Pūslės ne tik turės įtakos gelio sluoksnio išvaizdai, palaipsniui sumažins produkto stiprumo savybes.

„Cook Composites and Polymers Co.“ iš Kanzaso, JAV, naudoja epoksidinę ir glicidilo eterio terminuotus metodus, kad būtų galima gaminti gelio dervą su mažu klampumu ir puikiu vandens bei tirpiklio atsparumu. Be to, įmonė taip pat naudoja polieterio poliolo modifikuotą ir epoksidintą dervą A (lanksčią derva) ir diciklopentadienę (DCPD) modifikuotą dervos B (griežtos derva) junginį, kuris abu turi po sudėtinio, dervos su atsparumu vandeniui negali būti. Turi tik gerą pasipriešinimą vandeniui, bet taip pat turi gerą tvirtumą ir jėgą. Tirpikliai ar kitos mažos molekulinės medžiagos prasiskverbia į FRP medžiagų sistemą per gelio sluoksnio sluoksnį, tapdami vandeniui atsparia derva, pasižyminčia puikiomis išsamiomis savybėmis.

7. Šviesos kietinimas nesočiųjų poliesterio derva

Nesočiųjų poliesterio dervų šviesos kietėjimo charakteristikos yra ilgas POT tarnavimo laikas ir greitas kietėjimo greitis. Nesočiosios poliesterio dervos gali atitikti reikalavimus, susijusius su stireno lakatavimu šviesiai kietėjant. Dėl fotosensibilizatorių ir apšvietimo prietaisų tobulinimo buvo padėtas fotokuruojamų dervų kūrimo pagrindas. Įvairios UV spinduliuotės nesočiosios poliesterio dervos buvo sėkmingai sukurtos ir gaminamos dideliais kiekiais. Patobulintos medžiagos savybės, proceso našumas ir paviršiaus susidėvėjimo atsparumas, o gamybos efektyvumas taip pat pagerinamas naudojant šį procesą.

8.Linkinė derva su specialiomis savybėmis

Tokiose dervose yra putplasčio dervos ir vandeninės dervos. Šiuo metu medienos energijos trūkumas yra didėjančios diapazono tendencijoje. Taip pat trūksta kvalifikuotų operatorių, dirbančių medienos perdirbimo pramonėje, ir šiems darbuotojams vis dažniau mokama. Tokios sąlygos sukuria sąlygas inžineriniam plastikui patekti į medienos rinką. Nesočiosios putplasčio dervos ir vandens turinčios dervos bus kuriamos kaip dirbtiniai miškai baldų pramonėje dėl jų pigių ir didelių stiprumo savybių. Programa pradžioje bus lėta, o tada nuolat tobulinant apdorojimo technologiją, ši programa bus greitai plėtojama.

Nesočiosios poliesterio dervos gali būti putplasčio, kad būtų pagamintos putplasčio dervos, kurios gali būti naudojamos kaip sienos plokštės, iš anksto suformuotos vonios kambario dalikliai ir dar daugiau. Putplasčio plastiko tvirtumas ir stiprumas su nesočiomis poliesterio dervomis, nes matrica yra geresnė nei putplasčio PS; Lengviau apdoroti nei putplasčio PVC; Kaina yra mažesnė nei putplasčio poliuretano plastiko, o pridedant antipirenų, jis taip pat gali priversti jį sulėtinti ir anti-senėjimu. Nors dervos taikymo technologija buvo visiškai sukurta, putplasčio nesočiųjų poliesterio dervų pritaikymas balduose nebuvo daug dėmesio. Po tyrimo kai kurie dervos gamintojai labai domisi šios naujos rūšies medžiagomis. Kai kurie pagrindiniai klausimai (odos korio struktūra, gelinio foaktyvavimo laiko santykiai, egzoterminės kreivės kontrolė nebuvo visiškai išspręsta prieš komercinę gamybą. Kol nebus gautas atsakymas Šios problemos išspręstos, ši dervos bus plačiai naudojamos tokiose vietose kaip putplasčio antipirenčių medžiagos, o ne tik naudodama savo ekonomiką.

Vandenį turintys nesočiosios poliesterio dervos gali būti suskirstytos į dvi rūšis: vandenyje tirpaus tipo ir emulsijos tipą. Jau septintajame dešimtmetyje užsienyje šioje srityje buvo patentų ir literatūros ataskaitų. Vandens turinčioje derva turi įpilti vandenį kaip nesočiųjų poliesterio dervų užpildą dervoje prieš dervos gelį, o vandens kiekis gali būti net 50%. Tokia derva vadinama WEP derva. Dervos savybės turi pigių, lengvo svorio po kietėjimo, gero liepsnos atsilikimo ir mažo susitraukimo savybių. Vandens turinčios dervos vystymas ir tyrimai mano šalyje prasidėjo devintajame dešimtmetyje, ir tai buvo ilgą laiką. Kalbant apie taikymą, jis buvo naudojamas kaip tvirtinimo agentas. Vandeninė nesočiųjų poliesterio dervos yra nauja UPR veislė. Laboratorijos technologija tampa vis brandesnė, tačiau yra mažiau tyrimų apie taikymą. Problemos, kurias reikia toliau išspręsti, yra emulsijos stabilumas, kai kurios kietinimo ir liejimo proceso problemos ir kliento patvirtinimo problema. Paprastai 10 000 tonų nesočiųjų poliesterio dervos kiekvienais metais gali pagaminti apie 600 tonų nuotekų. Jei susitraukimas, sugeneruotas nesočiosios poliesterio dervos gamybos procese, naudojamas vandens turinčios dervos gamybai, tai sumažins dervos sąnaudas ir išspręs gamybos aplinkos apsaugos problemą.

Mes gaminame šiuos dervos produktus: nesočiųjų poliesterio derva;Vinilo derva; gelio dervos dervos; Epoksidinė derva.

DRTGF (5)