naujienos

Visos sudėtinės medžiagos yra sujungtos su armatūriniais pluoštais ir plastikine medžiaga. Dervos vaidmuo kompozicinėse medžiagose yra labai svarbus. Dervos pasirinkimas nustato būdingų proceso parametrų, kai kurių mechaninių savybių ir funkcionalumo seriją (šiluminės savybės, degumas, atsparumas aplinkai ir kt.), Dervos savybės taip pat yra pagrindinis veiksnys, norint suprasti kompozicinių medžiagų mechanines savybes. Pasirinkus dervą, automatiškai nustatomas langas, kuris nustato kompozicijos procesų ir savybių diapazoną ir savybes. Termoreting Dervos yra dažniausiai naudojamas dervos tipas dervos matricos kompozitams dėl jos gero gamintojo. Termoretinės dervos kambario temperatūroje yra beveik išimtinai skystos arba pusiau kietos, ir konceptualiai jos labiau primena monomerus, kurie sudaro termoplastinę derva, nei termoplastinės dervos galutinėje būsenoje. Prieš išgydant termoretingo dervas, jas galima perdirbti į įvairias formas, tačiau išgydžius kietinimo medžiagas, iniciatorius ar šilumą, jie negali būti vėl suformuoti, nes kietėjimo metu susidaro cheminės jungtys, todėl mažos molekulės paverčiamos trimatėmis kryžmėmis sujungtomis kryžminėmis kryžmėmis. standūs polimerai, turintys didesnį molekulinį svorį.

Yra daugybė termoreaktinių dervų rūšių, dažniausiai naudojamos fenolio dervos,Epoksidinės dervos, biso arklio dervos, Vinilo dervos, fenolio dervos ir kt.

(1) Fenolio dervos yra ankstyva termoreaktavimo derva, turinti gerą sukibimą, gerą atsparumą šilumai ir dielektrinės savybės po kietėjimo, o jos išskirtinės savybės yra puikios liepsnos sulėtėjančios savybės, mažo šilumos išsiskyrimo greitis, mažas dūmų tankis ir degimas. Išleidžiamos dujos yra mažiau toksiškos. Apdorojimas yra geras, o kompozicinius medžiagų komponentus galima gaminti formuojant, apvijos, rankų klojimo, purškimo ir pultyzijos procesus. Civilinių orlaivių interjero dekoravimo medžiagose naudojama daugybė fenolio dervų pagrindu pagamintų kompozicinių medžiagų.

(2)Epoksidinė dervayra ankstyva dervos matrica, naudojama orlaivių konstrukcijose. Jam būdinga daugybė medžiagų. Skirtingi kietėjimo agentai ir greitintuvai gali gauti kietėjimo temperatūros diapazoną nuo kambario temperatūros iki 180 ℃; Jis pasižymi aukštesnėmis mechaninėmis savybėmis; Geras pluošto atitikimo tipas; Šilumos ir drėgmės atsparumas; puikus kietumas; Puikus gaminamumas (geras aprėptis, vidutinio sunkumo dervos klampumas, geras sklandumas, slėgio pralaidumas ir kt.); Tinka bendram didelių komponentų liejimui; pigu. Dėl gero liejimo proceso ir puikaus epoksidinės dervos tvirtumo jis užima svarbią padėtį pažengusiųjų kompozicinių medžiagų dervos matricoje.

(3)Vinilo dervayra pripažintas viena iš puikių korozijai atsparių dervų. Tai gali atlaikyti daugumą rūgščių, šarmų, druskos tirpalų ir stiprios tirpiklio terpės. Jis plačiai naudojamas popieriaus gamyboje, chemijos pramonėje, elektronikoje, naftos, saugojimo ir transportavimo, aplinkos apsaugos, laivų, automobilių apšvietimo pramonės. Jis pasižymi nesočiojo poliesterio ir epoksidinės dervos savybėmis, todėl jis pasižymi puikiomis epoksidinės dervos mechaninėmis savybėmis ir gerą nesočiųjų poliesterio procesų veikimą. Be išskirtinio atsparumo korozijai, tokio tipo dervos taip pat turi gerą atsparumą šilumai. Tai apima standartinį tipą, aukštos temperatūros tipą, antipirentų tipą, atsparumo smūgiui tipui ir kitoms veislėms. Vinilo dervos pritaikymas pluošto gelmėje (FRP) daugiausia grindžiamas rankomis klojimu, ypač atliekant antikorozinę veiklą. Tobulinant SMC, jo taikymas šiuo atžvilgiu taip pat yra gana pastebimas.

(4) Modifikuota bismaleimido derva (vadinama Bismaleimido derva) yra sukurtas siekiant patenkinti naujų naikintuvų, skirtų kompozicinės dervos matricai, reikalavimus. Šie reikalavimai apima: didelius komponentus ir sudėtingus profilius, esančius 130 ℃ komponentų gamyboje ir kt., Palyginti su epoksidine derva, „Shuangma“ derva daugiausia būdinga aukštesnei drėgmei ir šilumos atsparumui bei aukštai veikiančiai temperatūrai; Trūkumas yra tas, kad gaminamumas nėra toks geras kaip epoksidinė dervos, o kietėjimo temperatūra yra aukšta (kietėjimo virš 185 ℃ ℃) ir reikalauja 200 ℃ temperatūros. Arba ilgą laiką aukštesnėje nei 200 ℃ temperatūroje.
(5) Cianido (Qing Diacoustic) esterio derva turi mažą dielektrinę konstantą (2,8 ~ 3,2) ir ypač mažą dielektrinių nuostolių liestinę (0,002 ~ 0,008), aukšto stiklo perėjimo temperatūrą (240 ~ 290 ℃), žemą susitraukimą, mažą drėgmės absorbciją, puikų absorbciją, puikų absorbciją, puikų drėgmės absorbciją, puikų absorbciją, puikų absorbciją, puikų absorbciją, puikų drėgmės absorbciją, puikų absorbciją, puikią absorbciją, puikų drėgmės absorbciją, puikią absorbciją, puikią drėgmės absorbciją, puikią absorbciją, puikią drėgmės absorbciją, puikią absorbciją, puikią absorbciją, puikią drėgmės absorbciją, puikią absorbciją. Mechaninės savybės ir surišimo savybės ir kt., Ji turi panašią apdorojimo technologiją kaip ir epoksidinė derva.
Šiuo metu cianatų dervos daugiausia naudojamos trimis aspektais: spausdintos grandinės plokštės, skirtos greitaeigiai skaitmeninėms ir aukšto dažnio, aukšto našumo bangai, keičiančioms konstrukcines medžiagas, ir aukštos kokybės konstrukcinės kompozicinės medžiagos, skirtos aviacijos ir kosmosui.

Paprasčiau tariant, epoksidinė derva, epoksidinės dervos veikimas yra ne tik susijęs su sintezės sąlygomis, bet ir daugiausia priklauso nuo molekulinės struktūros. Epoksidinės dervos glikidilo grupė yra lankstus segmentas, kuris gali sumažinti dervos klampumą ir pagerinti proceso efektyvumą, tačiau tuo pat metu sumažina gydomos derva šilumos atsparumą. Pagrindiniai metodai, siekiant pagerinti sukietėjusių epoksidinių dervų šilumines ir mechanines savybes, yra maža molekulinė masė ir daugiafunkcionalizacija, siekiant padidinti kryžminio ryšio tankį ir įvesti standžias struktūras. Žinoma, dėl standžios struktūros įvedimo sumažėja tirpumas ir klampumo padidėjimas, o tai lemia epoksidinės dervos proceso efektyvumo sumažėjimą. Kaip pagerinti epoksidinės dervos sistemos atsparumą temperatūrai yra labai svarbus aspektas. Dervos ir kietėjimo agento požiūriu, kuo daugiau funkcinių grupių, tuo didesnis kryžminio jungimo tankis. Kuo aukštesnis Tg. Specifinė operacija: naudokite daugiafunkcinę epoksidinę dervą arba kietėjimo agentą, naudokite didelio grynumo epoksidinę dervą. Dažniausiai naudojamas metodas yra pridėti tam tikrą O-metilcetaldehido epoksidinės dervos dalį į kietėjimo sistemą, kuri turi gerą poveikį ir mažą kainą. Kuo didesnis vidutinis molekulinė masė, tuo siauresnė molekulinės masės pasiskirstymas ir tuo didesnis TG. Specifinė operacija: naudokite daugiafunkcinę epoksidinę dervą arba kietinančią medžiagą arba kitus metodus, palyginti su vienodu molekulinės masės pasiskirstymu.

Kaip aukštos kokybės dervos matrica, naudojama kaip sudėtinė matrica, jos įvairios savybės, tokios kaip apdorojimas, termofizinės savybės ir mechaninės savybės, turi patenkinti praktinių pritaikymų poreikius. Dervos matricos gaminamumas apima tirpiklių tirpumą, lydymosi klampumą (sklandumą) ir klampumo pokyčius bei gelio laiko pokyčius su temperatūra (proceso langas). Dervos kompozicijos sudėtis ir reakcijos temperatūros pasirinkimas lemia cheminės reakcijos kinetiką (išgydymo greitį), chemines reologines savybes (klampos temperatūra ir laiką) ir cheminės reakcijos termodinamika (egzoterminė). Skirtingi procesai turi skirtingus dervos klampos reikalavimus. Apskritai vingio procesui dervos klampumas paprastai yra apie 500 cps; Pultyzijos procesui dervos klampumas yra apie 800 ~ 1200 cps; Įvadavimo procesui dervos klampumas paprastai yra apie 300 cps, o RTM procesas gali būti didesnis, tačiau paprastai jis neviršys 800 cps; Prepreg procesui klampumas privalo būti palyginti didelis, paprastai apie 30000 ~ 50000 cps. Žinoma, šie klampumo reikalavimai yra susiję su pačių proceso, įrangos ir medžiagų savybėmis ir nėra statiški. Paprastai tariant, didėjant temperatūrai, dervos klampumas mažėja žemesnėje temperatūros diapazone; Tačiau kinetiškai kalbant, kinetinei temperatūrai ir kinetinei temperatūrai, reakcijos greitis padidėja ir kiekvienam 10 ℃ padidėjimui, ir šis apytikslis vis dar yra naudingas įvertinant, kai reaktyviosios dervos sistemos klampumas padidėja iki a tam tikras kritinis klampos taškas. Pavyzdžiui, dervos sistemai, turintiems klampumą 200 cps, reikia 50 minučių, kad jo klampumas padidintų iki 1000 cps, tada reikalingas laikas toje pačioje dervos sistemoje, kad jos pradinis klampumas padidėtų nuo mažesnio nei 200 cps iki 1000 cps esant 110 ℃ yra apie 25 minutes. Proceso parametrų pasirinkimas turėtų visiškai atsižvelgti į klampumą ir gelio laiką. Pavyzdžiui, vakuuminio įvedimo procese būtina įsitikinti, kad klampumas veikimo temperatūroje būtų klampumo diapazone, kurio reikalauja procesas, o derva šioje temperatūroje turi būti pakankamai ilgas, kad būtų užtikrinta, jog derva gali būti importuotas. Apibendrinant galima pasakyti, kad dervos tipo parinkimas injekcijos procese turi atsižvelgti į gelio tašką, užpildymo laiką ir medžiagos temperatūrą. Kiti procesai turi panašią situaciją.

Laidinimo procese dalies dydis ir forma (pelėsis), armatūros tipas ir proceso parametrai nustato proceso šilumos perdavimo greitį ir masės perdavimo procesą. Dervos išgydo egzoterminę šilumą, kurią sukuria cheminių ryšių susidarymas. Kuo daugiau cheminių jungčių sudaro tūrio vienetas per vienetą vienetui, tuo daugiau energijos išsiskiria. Dervų ir jų polimerų šilumos perdavimo koeficientai paprastai yra gana maži. Šilumos pašalinimo greitis polimerizacijos metu negali atitikti šilumos susidarymo greičio. Šie padidėję šilumos kiekiai sukelia chemines reakcijas greičiau, todėl ši savaime veikianti reakcija ilgainiui sukels streso nepakankamumą ar dalies skaidymą. Tai labiau išryškėja gaminant didelius storio kompozicines dalis, ir ypač svarbu optimizuoti kietėjimo proceso kelią. Vietinio „temperatūros perviršio“ problema, kurią sukelia aukštas egzoterminis išankstinio kietinimo greitis, ir būsenos skirtumas (pvz., Temperatūros skirtumas) tarp pasaulinio proceso lango ir vietinio proceso lango yra dėl to, kaip valdyti kietėjimo procesą. „Temperatūros vienodumas“ dalyje (ypač dalies storio kryptimi), siekiant „temperatūros vienodumo“, priklauso nuo kai kurių „vienetų technologijų“ išdėstymo (arba taikymo) „gamybos sistemoje“. Plonoms dalims, kadangi į aplinką bus išsklaidyta didelis šilumos kiekis, temperatūra švelniai pakyla, o kartais dalis nebus visiškai išgydyta. Šiuo metu norint atlikti kryžminį sujungimo reakciją, tai yra nuolatinis šildymas, reikia naudoti pagalbinę šilumą.

Kompozicinė medžiagos neautoklavų formavimo technologija yra susijusi su tradicine autoklavų formavimo technologija. Apskritai, bet koks sudėtinis medžiagų formavimo metodas, nenaudojantis „AutoClave“ įrangos, gali būti vadinama ne autoklavų formavimo technologija. . Iki šiol neautoklavų liejimo technologijos pritaikymas aviacijos ir kosmoso lauke daugiausia apima šias kryptis: ne autoklave . Tarp šių technologijų OOA („Ouf AutoClave“) „PrePreg“ technologija yra arčiau tradicinio autoklavų formavimo proceso ir turi platų rankinio klojimo ir automatinio klojimo proceso pagrindus, todėl jis laikomas neaustu audiniu, kuris greičiausiai bus realizuotas dideliu mastu. Autoklavų formavimo technologija. Svarbi priežastis, dėl kurios autoklavas naudoja aukštos kokybės kompozicines dalis Reikia pertrūkti. Tai, ar dalies poringumą galima kontroliuoti esant vakuuminiam slėgiui, o jo veikimas gali pasiekti autoklavų išgydyto laminato veikimą, yra svarbus kriterijus, skirtas įvertinti OOA prepreg kokybę ir jo formavimo procesą.

OOA prepreg technologijos plėtra pirmiausia atsirado dėl derva kūrimo. Yra trys pagrindiniai OOA prepregų dervų vystymosi taškai: vienas yra kontroliuoti suformuotų dalių poringumą, pavyzdžiui, naudojant papildomų reakcijų išgydytas dervas, siekiant sumažinti lakiųjų medžiagų kietėjimo reakciją; Antrasis yra pagerinti sukietėjusių dervų veikimą, kad būtų pasiektos dervos savybės, suformuotos naudojant autoklavų procesą, įskaitant šilumines savybes ir mechanines savybes; Trečiasis yra užtikrinti, kad prepregas būtų geras gamintojas, pavyzdžiui, užtikrinti, kad dervos galėtų tekėti po atmosferos slėgio slėgio gradiento, užtikrinant, kad ji turi ilgą klampumo tarnavimo laiką ir pakankamą kambario temperatūrą už laiko ribų ir tt. Žaliavų gamintojų elgesys su žaliavų gamintojais. Medžiagos tyrimai ir plėtra pagal konkrečius projektavimo reikalavimus ir proceso metodus. Pagrindinės kryptys turėtų apimti: mechaninių savybių gerinimą, išorinio laiko padidėjimą, kietėjimo temperatūros mažinimą ir drėgmės bei atsparumo šilumos bei šilumos atsparumo gerinimui. Kai kurie iš šių veiklos patobulinimų yra prieštaringi. , pavyzdžiui, didelis kietumas ir žemos temperatūros kietinimas. Turite rasti pusiausvyros tašką ir laikyti jį išsamiai!

Be dervų kūrimo, „Prepreg“ gamybos metodas taip pat skatina OOA prepreg taikymo plėtrą. Tyrimo metu nustatyta, kad priešpriešų kanalų svarbą reikia padaryti laminatams, kuriuose yra nuliniame poroje. Vėlesni tyrimai parodė, kad pusiau impregnuoti prepregai gali efektyviai pagerinti dujų pralaidumą. OOA priešpriešos yra pusiau impregnuotos dervomis, o sausos pluoštai naudojami kaip išmetamųjų dujų kanalai. Dujos ir lakiųjų medžiagų, susijusių su dalies kietinimu, gali būti išmetamos per kanalus, kad galutinės dalies poringumas būtų <1%.
Vakuuminio maišų procesas priklauso ne autoklavų formavimo (OOA) procesui. Trumpai tariant, tai yra liejimo procesas, kuris sandarina produktą tarp pelėsio ir vakuuminio maišo, ir slėgis produktui, vakuumui, kad produktas taptų kompaktiškesnis ir geresnėmis mechaninėmis savybėmis. Pagrindinis gamybos procesas yra

Pirmiausia paleidimo agentas arba išleidimo audinys uždedamas ant sluoksnio formos (arba stiklo lapo). Prepreg yra tikrinamas pagal naudojamo prepreg standartą, daugiausia įskaitant paviršiaus tankį, dervos kiekį, lakiąsias medžiagas ir kitą prepreg informacijos informaciją. Iškirpkite prepreg iki dydžio. Pjaustydami atkreipkite dėmesį į pluoštų kryptį. Paprastai reikalaujama, kad pluoštų nuokrypis būtų mažesnis nei 1 °. Numeruokite kiekvieną blanko bloką ir užfiksuokite priešpriešinį numerį. Dalyvaujant sluoksniams, sluoksniai turėtų būti išdėstyti griežtai pagal klojimo tvarką, reikalingą ant klojaus įrašo lapo, o PE plėvelės ar išleidimo popierius turėtų būti sujungtas išilgai pluošto kryptimi, o oro burbuliukai turėtų Būkite persekiojami pluoštų kryptimi. Smulkintuvas išskleidžia išankstinį prepregą ir kuo daugiau jį išskiria, kad būtų pašalintas oras tarp sluoksnių. Kai klojant, kartais reikia sujungti išankstinius atstovus, kurie turi būti sujungti išilgai pluošto krypties. Sujungimo procese reikia pasiekti sutapimą ir mažiau sutapimo, o kiekvieno sluoksnio sujungimo siūlės turėtų būti suskirstytos. Paprastai vienkrypčių preprego sujungimo tarpas yra toks. 1mm; Pynę „PrePreg“ leidžiama tik sutapti, o ne sukasi, o persidengimo plotis yra 10 ~ 15 mm. Toliau atkreipkite dėmesį į vakuuminį išankstinį veiksmą, o išankstinio siurbimo storis skiriasi priklausomai nuo skirtingų reikalavimų. Tikslas yra išleisti orą, įstrigusį paleidime ir lakiųjų medžiagų, esančių prepreg, kad būtų užtikrinta vidinė komponento kokybė. Tada yra pagalbinių medžiagų ir vakuuminių maišų klojimas. Krepšio sandarinimas ir kietėjimas: Galutinis reikalavimas yra nesugebėti nutekėti. Pastaba: vieta, kur dažnai yra oro nutekėjimas, yra sandariklio jungtis.

Mes taip pat gaminameStiklo pluošto tiesioginis riksmas,stiklo pluošto kilimėliai, stiklo pluošto tinklelis, irStiklo pluošto austas.

Susisiekite su mumis:

Telefono numeris: +8615823184699

Telefono numeris: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com