naujienos

Mūsų gamyboje nuolatstiklo pluoštasgamybos procesai daugiausia yra dviejų tipų tiglio tempimo procesas ir baseino krosnies traukimo procesas. Šiuo metu rinkoje naudojama didžioji dalis baseino krosnies vielos tempimo proceso. Šiandien pakalbėkime apie šiuos du piešimo procesus.

1. Tiglio tolimojo braižymo procesas

Tiglio tempimo procesas yra savotiškas antrinis liejimo procesas, kurio metu daugiausia kaitinama stiklo žaliava, kol ji išsilydo, o tada iš išlydyto skysčio paverčiamas sferiniu objektu. Gauti rutuliukai vėl ištirpinami ir sutraukiami į gijas. Tačiau šis metodas turi ir trūkumų, kurių negalima ignoruoti, pavyzdžiui, didelis suvartojimas gamyboje, nestabilūs produktai, mažas derlius. Priežastis yra ne tik dėl to, kad tiglio vielos tempimo procesui būdingas pajėgumas yra mažas, procesas nėra lengvas, kad jis būtų stabilus, bet ir turi puikų ryšį su atgaline gamybos proceso valdymo technologija. Todėl kol kas gaminys, valdomas tiglio vielos tempimo procesu, valdymo technologija turi didžiausią įtaką gaminio kokybei.

Stiklo pluošto proceso schema

Paprastai tariant, tiglio valdymo objektai daugiausia skirstomi į tris aspektus: elektrofuzijos valdymas, nuotėkio plokštės valdymas ir rutulio pridėjimo valdymas. Elektrofuzijos valdyme žmonės paprastai naudoja nuolatinės srovės prietaisus, tačiau kai kurie naudoja nuolatinę įtampą, kuri yra priimtina. Valdydami nuotėkio plokštelę, žmonės dažniausiai naudoja pastovią temperatūros kontrolę kasdieniame gyvenime ir gamyboje, tačiau kai kurie taip pat naudoja nuolatinę temperatūros kontrolę. Norėdami valdyti kamuolį, žmonės yra labiau linkę į pertraukiamą kamuolio valdymą. Kasdienėje žmonių gamyboje šių trijų metodų pakanka, bet užstiklo pluošto verpimo siūlai Atsižvelgiant į specialius reikalavimus, šie valdymo metodai vis dar turi tam tikrų trūkumų, pvz., Nelengva suvokti nuotėkio plokštės srovės ir įtampos valdymo tikslumą, Įvorės temperatūra labai svyruoja, o pagamintų siūlų tankis labai svyruoja. Arba kai kurie lauko naudojimo instrumentai nėra gerai derinami su gamybos procesu ir nėra tikslinio valdymo metodo, pagrįsto tiglio metodo savybėmis. Arba jis yra linkęs į nesėkmę ir stabilumas nėra labai geras. Aukščiau pateikti pavyzdžiai rodo tikslios kontrolės, kruopštaus tyrimo ir pastangų gerinti stiklo pluošto gaminių kokybę gamybos ir naudojimo metu poreikį.

1.1. Pagrindinės valdymo technologijos grandys

1.1.1. Elektrofuzijos valdymas

Visų pirma, būtina aiškiai užtikrinti, kad į nuotėkio plokštę patenkančio skysčio temperatūra išliktų vienoda ir stabili, užtikrinti teisingą ir pagrįstą tiglio struktūrą, elektrodų išdėstymą, jo padėtį ir būdą. pridedant kamuolį. Todėl elektrofuzijos valdyme svarbiausia užtikrinti valdymo sistemos stabilumą. Elektros sintezės valdymo sistema naudoja išmanųjį valdiklį, srovės siųstuvą ir įtampos reguliatorių ir tt Atsižvelgiant į faktinę situaciją, prietaisas su 4 efektyviais skaitmenimis naudojamas siekiant sumažinti išlaidas, o srovė priima srovės siųstuvą su nepriklausoma efektyvia verte. Faktinėje gamyboje, atsižvelgiant į poveikį, naudojant šią sistemą nuolatiniam srovės valdymui, remiantis brandesnėmis ir pagrįstesnėmis proceso sąlygomis, skysčio, tekančio į skysčio baką, temperatūra gali būti reguliuojama ± 2 laipsnių Celsijaus ribose, todėl tyrimas parodė, kad jį galima kontroliuoti. Jis pasižymi geromis savybėmis ir yra artimas baseino krosnies vielos tempimo procesui.

1.1.2. Aklinos plokštės valdymas

Siekiant užtikrinti veiksmingą nuotėkio plokštės kontrolę, visi naudojami prietaisai yra pastovios temperatūros ir pastovaus slėgio bei gana stabilūs. Kad išėjimo galia pasiektų reikiamą vertę, naudojamas geresnio veikimo reguliatorius, kuris pakeičia tradicinį reguliuojamą The tiristoriaus trigerio kilpą; Siekiant užtikrinti, kad nuotėkio plokštės temperatūros tikslumas būtų didelis, o periodinių virpesių amplitudė būtų maža, naudojamas didelio tikslumo 5 bitų temperatūros reguliatorius. Nepriklausomo didelio tikslumo RMS transformatoriaus naudojimas užtikrina, kad elektrinis signalas nebūtų iškraipomas net ir valdant pastovią temperatūrą, o sistema turi aukštą pastovią būseną.

1.1.3 Kamuolio valdymas

Dabartinėje gamyboje vienas iš svarbiausių veiksnių, turinčių įtakos temperatūrai normalioje gamyboje, tiglio vielos traukimo proceso su pertrūkiais rutulio pridėjimo valdymas. Periodiškas rutulio pridėjimo valdiklis sugadins temperatūros balansą sistemoje, todėl temperatūros balansas sistemoje bus vėl ir vėl pažeidžiamas ir vėl ir vėl sureguliuojamas, todėl temperatūros svyravimai sistemoje bus didesni ir temperatūros tikslumas bus sudėtingas. kontroliuoti. Kalbant apie tai, kaip išspręsti ir pagerinti pertraukiamo įkrovimo problemą, dar vienas svarbus aspektas, siekiant pagerinti ir pagerinti sistemos stabilumą, tampa nuolatiniu įkrovimu. Nes jei krosnies skysčių kontrolės metodas yra brangesnis ir negali būti išpopuliarintas kasdienėje gamyboje ir gyvenime, žmonės labai stengėsi kurti naujoves ir pateikti naują metodą. Rutulio metodas pakeičiamas į nuolatinį nevienodą rutulio pridėjimą. , galite įveikti pradinės sistemos trūkumus. Vielos tempimo metu, siekiant sumažinti temperatūros svyravimus krosnyje, pakeičiama kontaktinė būsena tarp zondo ir skysčio paviršiaus, kad būtų galima reguliuoti rutulio pridėjimo greitį. Dėl išvesties skaitiklio apsaugos nuo aliarmo rutulio pridėjimo procesas garantuojamas saugus ir patikimas. Tikslus ir tinkamas didelio ir mažo greičio reguliavimas gali užtikrinti, kad skysčio svyravimai būtų nedideli. Šiomis transformacijomis užtikrinama, kad sistema gali priversti didelio skaičiaus verpalų skaičių svyruoti nedideliu diapazonu, esant pastovios įtampos ir nuolatinės srovės valdymo režimui.

2. Baseino krosnies vielos tempimo procesas

Pagrindinė baseino krosnies vielos traukimo proceso žaliava yra pirofilitas. Krosnyje pirofilitas ir kiti ingredientai kaitinami tol, kol išsilydo. Pirofilitas ir kitos žaliavos kaitinamos ir krosnyje išlydomos į stiklo tirpalą, o po to ištraukiamos į šilką. Šio proceso metu pagamintas stiklo pluoštas jau sudaro daugiau nei 90% visos pasaulinės produkcijos.

2.1 Baseino krosnies vielos tempimo procesas

Vielos tempimo baseino krosnyje procesas yra toks, kad birios žaliavos patenka į gamyklą, o po to tampa kvalifikuotomis žaliavomis per daugybę procesų, pvz., smulkinimo, smulkinimo ir sijojimo, ir vežamos į didelį silosą, sveriamos didelėje. silosą ir tolygiai sumaišyti ingredientus po to, kai jie yra gabenami į krosnies galvutės silosą, o tada partijos medžiaga sraigtiniu tiektuvu tiekiama į vienetinę lydymo krosnį, kad išlydytų ir pagamintų išlydytą stiklą. Kai išlydytas stiklas išsilydo ir išteka iš vienetinės lydymosi krosnies, jis iš karto patenka į pagrindinį kanalą (taip pat vadinamą skaidrinimo ir homogenizavimo arba reguliavimo kanalu) tolesniam skaidrumui ir homogenizacijai, o tada praeina per pereinamąjį kanalą (taip pat vadinamą paskirstymo kanalu). ) ir darbinis kanalas (taip pat žinomas kaip formavimo kanalas), įteka į griovelį ir išteka per kelias akytų platininių įvorių eiles, kad taptų pluoštais. Galiausiai jis atšaldomas aušintuvu, padengiamas monofilamentiniu tepalu, o po to traukiamas sukamąja vielos tempimo mašina, kad būtųstiklo pluošto pusverpisritė.

3.Proceso schema

4. Proceso įranga

4.1 Kvalifikuotas miltelių paruošimas

Į gamyklą patenkančios birios žaliavos turi būti susmulkintos, susmulkintos ir susmulkintos į kvalifikuotus miltelius. Pagrindinė įranga: trupintuvas, mechaninis vibracinis ekranas.

4.2 Partijos paruošimas

Partijų gamybos linija susideda iš trijų dalių: pneumatinės transportavimo ir padavimo sistemos, elektroninės svėrimo sistemos ir pneumatinės maišymo transportavimo sistemos. Pagrindinė įranga: Pneumatinė transportavimo padavimo sistema ir partijos medžiagų svėrimo ir maišymo transportavimo sistema.

4.3 Stiklo lydymas

Vadinamasis stiklo lydymosi procesas yra tinkamų ingredientų parinkimas, kad stiklas būtų skystas kaitinant aukštoje temperatūroje, tačiau čia minimas stiklo skystis turi būti vienodas ir stabilus. Stiklo lydymas gamyboje yra labai svarbus ir labai glaudžiai susijęs su gatavo produkto išeiga, kokybe, sąnaudomis, išeiga, degalų sąnaudomis ir krosnies tarnavimo laiku. Pagrindinė įranga: krosnis ir krosnių įranga, elektrinė šildymo sistema, degimo sistema, krosnies aušinimo ventiliatorius, slėgio jutiklis ir kt.

4.4 Pluošto formavimas

Pluošto formavimas yra procesas, kurio metu iš stiklo skysčio gaminamos stiklo pluošto gijos. Stiklo skystis patenka į porėtą nuotėkio plokštę ir išteka. Pagrindinė įranga: pluošto formavimo patalpa, stiklo pluošto tempimo mašina, džiovinimo krosnis, įvorė, automatinis neapdorotų verpalų vamzdžio transportavimo įtaisas, vyniotuvas, pakavimo sistema ir kt.

4.5 Dydžio priemonės paruošimas

Tvirtinimo priemonė ruošiama naudojant epoksidinę emulsiją, poliuretano emulsiją, lubrikantą, antistatinę medžiagą ir įvairias jungiamąsias medžiagas kaip žaliavas ir pridedant vandens. Paruošimo procesas turi būti šildomas garais, o dejonizuotas vanduo paprastai yra naudojamas kaip paruošiamasis vanduo. Paruošta klijavimo priemonė patenka į cirkuliacinį baką sluoksnio būdu. Pagrindinė cirkuliacinio rezervuaro funkcija yra cirkuliuoti, todėl dydžiai gali būti perdirbami ir pakartotinai naudojami, taupomos medžiagos ir apsaugota aplinka. Pagrindinė įranga: Drėkiklio dozavimo sistema.

5. Stiklo pluoštassaugos apsauga

Hermetiškas dulkių šaltinis: daugiausia gamybos mašinų sandarumas, įskaitant bendrą ir dalinį sandarumą.

Dulkių šalinimas ir vėdinimas: Pirmiausia reikia parinkti atvirą erdvę, o po to šioje vietoje įrengti ištraukiamo oro ir dulkių šalinimo įrenginį, kuris pašalintų dulkes.

Drėgnas darbas: vadinamoji šlapioji operacija yra priversti dulkes būti drėgnoje aplinkoje, galime iš anksto sudrėkinti medžiagą arba pabarstyti vandeniu darbo vietą. Visi šie metodai yra naudingi mažinant dulkes.

Asmeninė apsauga: Labai svarbu pašalinti dulkes iš išorinės aplinkos, tačiau negalima ignoruoti jūsų pačių apsaugos. Dirbdami dėvėkite apsauginius drabužius ir, jei reikia, kaukes nuo dulkių. Dulkėms patekus ant odos, nedelsiant nuplaukite vandeniu. Jei dulkės pateko į akis, reikia skubiai gydyti, o tada nedelsiant kreiptis į ligoninę gydytis. , ir būkite atsargūs, kad neįkvėptumėte dulkių.

Susisiekite su mumis:

Telefono numeris: +8615823184699

Telefono numeris: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com