naujienos

Mūsų gamyboje nuolatstiklo pluoštasGamybos procesai daugiausia yra dviejų tipų: tiglio tempimo procesas ir baseino krosnies tempimo procesas. Šiuo metu rinkoje dažniausiai naudojamas baseino krosnies vielos tempimo procesas. Šiandien pakalbėkime apie šiuos du tempimo procesus.

1. Tiglio tolimojo tempimo procesas

Tiglio tempimo procesas yra antrinis liejimo procesas, kurio metu stiklo žaliava kaitinama iki išsilydymo, o tada išlydytas skystis paverčiamas sferiniu objektu. Gauti rutuliukai vėl išlydomi ir ištraukiami į gijas. Tačiau šis metodas turi ir trūkumų, kurių negalima ignoruoti, pavyzdžiui, didelis sunaudojimas gamyboje, nestabilūs produktai ir mažas derlius. Priežastis yra ne tik maža tiglio vielos tempimo proceso savybė, sunku užtikrinti proceso stabilumą, bet ir puikus ryšys su gamybos proceso atgalinio valdymo technologija. Todėl šiuo metu tiglio vielos tempimo procesu valdomo produkto kokybei didžiausią įtaką daro valdymo technologija.

Stiklo pluošto proceso schema

Apskritai tiglio valdymo objektai daugiausia skirstomi į tris aspektus: elektrofuzijos valdymą, nuotėkio plokštės valdymą ir rutulio įdėjimo valdymą. Elektrofuzijos valdyme žmonės paprastai naudoja pastovios srovės prietaisus, tačiau kai kurie naudoja pastovios įtampos valdymą, ir abu šie būdai yra priimtini. Nuotėkio plokštės valdyme žmonės dažniausiai naudoja pastovios temperatūros valdymą kasdieniame gyvenime ir gamyboje, tačiau kai kurie taip pat naudoja pastovios temperatūros valdymą. Rutuliui valdyti žmonės labiau linkę į periodinį rutulio valdymą. Kasdienėje gamyboje šių trijų metodų pakanka, tačiaustiklo pluošto verpimo siūlai Nors ir keliami specialūs reikalavimai, šie valdymo metodai vis dar turi tam tikrų trūkumų, pavyzdžiui, sunku suprasti nuotėkio plokštės srovės ir įtampos valdymo tikslumą, įvorės temperatūra labai svyruoja, o pagamintų siūlų tankis taip pat labai svyruoja. Arba kai kurie lauko taikymo prietaisai nėra gerai suderinti su gamybos procesu, nėra tikslingo valdymo metodo, pagrįsto tiglio metodo savybėmis. Arba jis yra linkęs į gedimus ir nėra labai stabilus. Šie pavyzdžiai rodo, kad reikia tiksliai kontroliuoti, atidžiai tirti ir stengtis gerinti stiklo pluošto gaminių kokybę gamybos ir eksploatavimo metu.

1.1. Pagrindinės valdymo technologijos grandys

1.1.1. Elektrofuzijos valdymas

Visų pirma, būtina aiškiai užtikrinti, kad į nuotėkio plokštę tekančio skysčio temperatūra išliktų vienoda ir stabili, taip pat užtikrinti teisingą ir pagrįstą tiglio struktūrą, elektrodų išdėstymą, rutulio padėtį ir įdėjimo būdą. Todėl elektrofuzijos valdymo sistemoje svarbiausia užtikrinti valdymo sistemos stabilumą. Elektrofuzijos valdymo sistemoje naudojamas išmanusis valdiklis, srovės daviklis ir įtampos reguliatorius ir kt. Atsižvelgiant į realią situaciją, siekiant sumažinti sąnaudas, naudojamas prietaisas su 4 efektyviais skaitmenimis, o srovės daviklis turi nepriklausomą efektyviąją vertę. Faktinėje gamyboje, atsižvelgiant į poveikį, naudojant šią sistemą nuolatinei srovei valdyti, remiantis brandesnėmis ir pagrįstomis proceso sąlygomis, į skysčio baką tekančio skysčio temperatūrą galima reguliuoti ± 2 laipsnių Celsijaus tikslumu, todėl tyrimai parodė, kad ją galima valdyti. Ji pasižymi geromis eksploatacinėmis savybėmis ir yra artima baseino krosnies vielos traukimo procesui.

1.1.2. Aklosios plokštės valdymas

Siekiant užtikrinti efektyvų nuotėkio plokštės valdymą, naudojami įtaisai yra pastovios temperatūros ir pastovaus slėgio bei santykinai stabilūs. Kad išėjimo galia pasiektų reikiamą vertę, naudojamas geresnio našumo reguliatorius, kuris pakeičia tradicinį reguliuojamą tiristoriaus paleidimo kilpą; siekiant užtikrinti aukštą nuotėkio plokštės temperatūros tikslumą ir mažą periodinių virpesių amplitudę, naudojamas 5 bitų temperatūros reguliatorius su dideliu tikslumu. Nepriklausomo didelio tikslumo RMS transformatoriaus naudojimas užtikrina, kad net ir esant pastoviai temperatūrai elektrinis signalas nebūtų iškraipytas, o sistema turėtų aukštą pastoviąją būseną.

1.1.3 Kamuolio valdymas

Dabartinėje gamyboje pertraukiamas rutuliukų įpylimo valdymas vielos tempimo procese yra vienas iš svarbiausių veiksnių, turinčių įtakos temperatūrai įprastos gamybos metu. Periodinis rutuliukų įpylimo valdymas sutrikdo sistemos temperatūros balansą, todėl sistemos temperatūros balansas vėl ir vėl bus sutrikdytas ir vėl ir vėl koreguojamas, todėl sistemos temperatūros svyravimai bus didesni, o temperatūros tikslumą bus sunku kontroliuoti. Kalbant apie tai, kaip išspręsti ir pagerinti pertraukiamo įkrovimo problemą, dar vienas svarbus aspektas, siekiant pagerinti ir padidinti sistemos stabilumą, yra nuolatinis įkrovimas. Kadangi krosnies skysčio valdymo metodas yra brangesnis ir negali būti populiarus kasdienėje gamyboje ir gyvenime, žmonės dėjo daug pastangų, kad sukurtų naujoves ir pateiktų naują metodą. Rutulio metodas pakeistas į nuolatinį netolygų rutuliukų įpylimą, galima įveikti originalios sistemos trūkumus. Vielos tempimo metu, siekiant sumažinti temperatūros svyravimus krosnyje, keičiama zondo ir skysčio paviršiaus sąlyčio būsena, kad būtų galima reguliuoti rutuliukų įpylimo greitį. Išėjimo skaitiklio signalizacijos apsauga užtikrina, kad rutuliukų įpylimo procesas būtų saugus ir patikimas. Tikslus ir tinkamas didelio ir mažo greičio reguliavimas gali užtikrinti mažus skysčio svyravimus. Dėl šių transformacijų užtikrinama, kad sistema, valdydama pastovią įtampą ir pastovią srovę, gali svyruoti didelio skaičiaus siūlų skaičių nedideliame diapazone.

2. Baseino krosnies vielos tempimo procesas

Pagrindinė baseino krosnies vielos tempimo proceso žaliava yra pirofilitas. Krosnyje pirofilitas ir kiti ingredientai kaitinami, kol išsilydo. Pirofilitas ir kitos žaliavos kaitinami ir lydomi krosnyje į stiklo tirpalą, o tada tempiami į šilką. Šiuo procesu pagamintas stiklo pluoštas jau sudaro daugiau nei 90 % visos pasaulinės produkcijos.

2.1 Baseino krosnies vielos tempimo procesas

Vielos tempimo baseino krosnyje procesas yra toks: birios žaliavos patenka į gamyklą ir vėliau, atlikdamos įvairius procesus, tokius kaip smulkinimas, smulkinimas ir sijojimas, tampa kvalifikuotomis žaliavomis, o po to transportuojamos į didelį silosą, jame sveriamos ir tolygiai sumaišomos sudedamosios dalys, po to transportuojamos į pagrindinį krosnies silosą. Tada mišinio medžiaga sraigtiniu tiektuvu tiekiama į lydymo krosnį, kur ji išlydoma ir paverčiama išlydytu stiklu. Išlydytam stiklui ištekėjus iš lydymo krosnies, jis iš karto patenka į pagrindinį kanalą (dar vadinamą skaidrinimo ir homogenizavimo arba reguliavimo kanalu), kad būtų toliau skaidrinamas ir homogenizuojamas, o tada praeina per pereinamąjį kanalą (dar vadinamą paskirstymo kanalu) ir darbinį kanalą (dar vadinamą formavimo kanalu), teka į griovelį ir išteka per kelias porėtų platinos įvorių eiles, kad taptų pluoštais. Galiausiai jis aušinamas aušintuvu, padengiamas monofilamentiniu tepalu, o tada tempiamas rotacine vielos tempimo mašina, kad susidarytų...stiklo pluošto rovingasritė.

3. Proceso srauto diagrama

4. Proceso įranga

4.1 Kvalifikuotas miltelių paruošimas

Į gamyklą patenkančios birios žaliavos turi būti susmulkintos, susmulkintos ir persijotos į kokybiškus miltelius. Pagrindinė įranga: trupintuvas, mechaninis vibruojantis sietas.

4.2 Partijos paruošimas

Dozavimo liniją sudaro trys dalys: pneumatinė transportavimo ir padavimo sistema, elektroninė svėrimo sistema ir pneumatinė maišymo transportavimo sistema. Pagrindinė įranga: pneumatinė transportavimo ir padavimo sistema bei partijos medžiagų svėrimo ir maišymo transportavimo sistema.

4.3 Stiklo lydymas

Vadinamasis stiklo lydymo procesas yra procesas, kurio metu parenkami tinkami ingredientai, skirti stiklui skysti gauti kaitinant aukštoje temperatūroje, tačiau čia minėtas stiklo skystis turi būti vienodas ir stabilus. Gamyboje stiklo lydymas yra labai svarbus ir glaudžiai susijęs su gatavo produkto išeiga, kokybe, kaina, derlingumu, degalų sąnaudomis ir krosnies tarnavimo laiku. Pagrindinė įranga: krosnis ir krosnies įranga, elektrinė šildymo sistema, degimo sistema, krosnies aušinimo ventiliatorius, slėgio jutiklis ir kt.

4.4 Pluošto formavimas

Pluošto liejimas – tai procesas, kurio metu stiklo skystis paverčiamas stiklo pluošto gijomis. Stiklo skystis patenka į porėtą nuotėkio plokštę ir išteka. Pagrindinė įranga: pluošto formavimo patalpa, stiklo pluošto tempimo mašina, džiovinimo krosnis, įvorė, automatinis žaliavų siūlų vamzdelio transportavimo įrenginys, vyniojimo mašina, pakavimo sistema ir kt.

4.5 Gliterio paruošimas

Gliteris ruošiamas iš epoksidinės emulsijos, poliuretano emulsijos, tepalo, antistatinio agento ir įvairių rišamųjų medžiagų kaip žaliavų, pridedant vandens. Paruošimo procesas turi būti šildomas garais, o kaip paruošimo vanduo paprastai naudojamas dejonizuotas vanduo. Paruoštas gliteris patenka į cirkuliacinį baką sluoksnis po sluoksnio. Pagrindinė cirkuliacinio bako funkcija yra cirkuliacija, todėl gliteris gali būti perdirbamas ir pakartotinai naudojamas, taupomos medžiagos ir saugoma aplinka. Pagrindinė įranga: drėkiklio dozavimo sistema.

5. Stiklo pluoštassaugos apsauga

Hermetiškų dulkių šaltinis: daugiausia gamybos mašinų sandarumas, įskaitant bendrą ir dalinį sandarumą.

Dulkių šalinimas ir vėdinimas: Pirmiausia reikia pasirinkti atvirą erdvę, o tada šioje vietoje įrengti ištraukiamojo oro ir dulkių šalinimo įtaisą dulkėms pašalinti.

Drėgnas veikimas: vadinamasis šlapias veikimas – tai dulkių spaudimas drėgnoje aplinkoje, medžiagos sudrėkinimas iš anksto arba darbo vietos apipurškimas vandeniu. Visi šie metodai yra naudingi dulkių kiekiui mažinti.

Asmeninė apsauga: Labai svarbu pašalinti dulkes nuo išorinės aplinkos, tačiau negalima ignoruoti ir savo apsaugos. Dirbant dėvėkite apsauginius drabužius ir dulkių kaukes pagal poreikį. Patekus dulkėms ant odos, nedelsiant nuplaukite vandeniu. Patekus į akis, reikia skubiai gydytis, o po to nedelsiant kreiptis į ligoninę. Būkite atsargūs ir neįkvėpkite dulkių.

Susisiekite su mumis:

Telefono numeris: +8615823184699

Telefono numeris: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com