CQDJ stiklo pluošto rovingas: 3 būdai optimizuoti gamyklą

Jei valdote kompozitų gamybos liniją – gijų vyniojimo, pultruzijos, purškimo ar SMC – vienintelė medžiaga, kuri tyliai lemia jūsų atliekų kiekį, linijos greitį ir prastovas, yrastiklo pluošto rovingasDauguma gamyklų nepraranda pinigų dėl vieno didelio gedimo. Jos juos praranda mažais, pasikartojančiais būdais: dėl nepakankamai greitai sudrėkinamos klijavimo cheminės medžiagos, dėl įtempimo nustatymo, kuris du kartus per pamainą nutraukia gijas, dėl tiekėjo, kurio tekso vertė svyruoja nuo partijos iki partijos. Nė vienas iš šių dalykų neatsispindi nė vienoje sąskaitoje faktūroje. Jie rodomi ketvirčio pabaigoje, jūsų išeigos ataskaitoje.

Šiame vadove tiksliai paaiškinama, kaipstiklo pluošto Rovingatranka, procesų valdymas ir tiekimo grandinės valdymas sąveikauja tarpusavyje ir pateikia tris konkrečius, inžinerinio lygio būdus, kaip optimizuoti gamyklą pagal šį vieną įvestį. Nesvarbu, ar esate pirkimų vadovas, lyginantis...stiklo pluošto verpimo gamintojas, arba procesų inžinierius, bandantis išsiaiškinti, kodėl jūsų vyniojimo linija nuolat dilsta, šis straipsnis skirtas atsakyti į klausimus, kuriuos iš tikrųjų užduodate prieš priimdami sprendimą pirkti.

Prieš tęsiant toliau, verta sąžiningai pasakyti, kodėl ši tema nusipelno daugiau nei paviršutiniško palyginimo lentelės. Dauguma straipsnių apie stiklo pluošto rovingą skaitomi arba kaip gaminių katalogas (ilgi specifikacijų sąrašai be jokio konteksto, ką jos reiškia realiai), arba kaip bendra medžiagų mokslo apžvalga, kurioje niekada nekalbama apie faktinius veiklos sprendimus, kuriuos gamyklos vadovas turi priimti šią savaitę. Šis vadovas parašytas iš veiklos pusės: kas pasikeičia pakeitus rovingo tipą, ką reikia išmatuoti prieš kaltinant įrangą ir kokie klausimai iš tikrųjų skiria patikimą tiekėją nuo rizikingo.

Kas yra stiklo pluošto rovingas ir kodėl jis toks svarbus gamyklos produkcijai?

Stiklo pluošto rovingas – tai ištisinis nesusuktų (arba lengvai susuktų) stiklo gijų pluoštas, surenkamas ir padengiamas cheminiu glaistu stiklo pluošto formavimo proceso metu. Skirtingai nuo kapotų gijų kilimėlio ar austinio audinio, rovingas tiekiamas kaip ištisinė gija ant ritės arba rites, todėl tai yra standartinis armatūros formatas procesams, kuriems reikalingas nepertraukiamas pluošto tiekimas: gijų vyniojimas, pultruzijos procesas, purškimas ir ištisinių gijų kilimėlio (CSM) gamyba.

Prieš lyginant tiekėjus, verta suprasti dvi plačias kategorijas:

• · Tiesioginis klajojimasyra vyniojamas tiesiai iš įvorės (platinos lydinio plokštės, per kurią traukiamas išlydytas stiklas) be pervyniojimo. Paprastai jis turi mažiau gijų trūkimų, pastovesnį įtempimą ir geresnes išvyniojimo savybes – todėl tai yra pageidaujamas pasirinkimas greitiems, nenutrūkstamiems procesams, tokiems kaip gijų vyniojimas ir pultruzijos procesas.
• · Surinktas rovingasSukuriamas sujungiant kelias vienpuses gijas po to, kai jos jau buvo suvyniotos vieną kartą. Paprastai tai ekonomiškiau ir gerai tinka procesams, kuriems reikalingas mažesnis įtempimas, pavyzdžiui, kapotų gijų kilimėlio gamybai arba kai kuriems purškimo darbams, tačiau esant dideliam linijos greičiui, jis gali labiau lūžti.

Šis skirtumas yra svarbus, nes netinkamos kategorijos pasirinkimas jūsų procesui yra viena iš dažniausių – ir brangiausių – gamyklos daromų klaidų. Prie to dar grįšime aptardami 1 būdą.

Be apvijos formato, pati stiklo sudėtis keičia našumą:

• · E-stiklo rovingasyra universalus darbinis arkliukas – geras mechaninis stiprumas, gera elektros izoliacija, mažesnė kaina. Jis tinka daugumai FRP vamzdžių, bakų ir plokščių pritaikymų.
• · ECR stiklo pluošto rovingas(„E“ reiškia elektros instaliaciją, „C“ – atsparumą korozijai) stiklas yra sukurtas taip, kad daug geriau nei standartinis E stiklas būtų atsparus rūgščių ir drėgmės degradacijai, todėl tai yra standartinis pasirinkimas cheminių medžiagų saugojimo talpykloms, požeminiams vamzdžiams ir jūrinei aplinkai.
• · Didelio stiprumo arba S stiklo tipo pusverpaliainaudojami aviacijos ir kosmoso pramonėje bei didelio našumo slėginiuose induose, kur mechaninės savybės yra svarbesnės už kainos jautrumą.

Suprasti šią klasifikaciją dar prieš kalbant sustiklo pluošto rovingo tiekėjassutaupo savaičių trukmės derybas ir išvengiama brangiai kainuojančių bandymų ir klaidų jūsų gamybos ceche.

Tiesioginio ir surinkto apdirbimo palyginimas

E-Glass ir ECR stiklo pluošto rovingas

Šias dvi lenteles verta atsispausdinti ir laikyti šalia savo pirkimų kontrolinio sąrašo – dauguma brangiai kainuojančių neatitikimų, kuriuos matome šioje srityje, kyla iš to, kad vienas iš šių dviejų sprendimų buvo priimtas vien tik atsižvelgiant į kainą, netikrinant jos su faktiniu procesu ar galutinio naudojimo aplinka.

Kodėl „gamyklos optimizavimas“ prasideda nuo tekinimo staklių, o ne nuo mašinos

Norisi galvoti apie gamyklos optimizavimą vien kaip apie mašinų ar automatizavimo problemą – greitesni vyniojimo įrenginiai, geresnės dervos vonios, tikslesnis PLC valdymas. Tačiau kompozitų gamyboje rovingas nėra pasyvus įvestis; jis aktyviai lemia, kaip gerai gali veikti jūsų mašina. Vyniojimo mašina, idealiai sukonfigūruota vieno rovingo dydžio chemijai, prasčiau veiks su kito tiekėjo produktu, net jei specifikacijų lape nurodytas tekso tankis ir gijos skersmuo atrodo vienodi.

Taip yra todėl, kad trys su rovingu susiję kintamieji tiesiogiai sąveikauja su jūsų proceso parametrais:

1. Dydžių chemijalemia sudrėkimo greitį, dervos suderinamumą ir tai, kaip lengvai filamentai sukimba su matricos derva.

2. Kaitinimo siūlelio skersmuo ir teksas (linijinis tankis)nustatyti gijos standumą, kaip ji elgiasi įtempimo metu ir kiek dervos ji gali nešti.

3. Apvijos vientisumas (kaip verpalai buvo suvynioti ant ritės)lemia išvyniojimo įtempimo pastovumą, kuris tiesiogiai veikia lūžio greitį ir linijos greičio lubas.

Žemiau pateikiamos trys sritys, kuriose dauguma gamyklų pasiekia didžiausių ir greičiausiai pasiektų pergalių.

Dažnos stiklo pluošto apdirbimo klaidos, kurios tyliai kainuoja gamykloms pinigus

Prieš išsamiai aptariant tris optimizavimo svertus, pravartu įvardyti klaidas, kurios sukelia problemas, kurioms šie svertai skirti išspręsti. Mūsų patirtis dirbant su kompozitų gamintojais vamzdžių, bakų, plokščių ir slėginių indų gamybos srityje rodo, kad tos pačios problemos iškyla vėl ir vėl:

• · Pirkimas vien pagal kainą už kilogramą, neatsižvelgiant į tai, kaip atliekų kiekis ir linijos greitis keičia realią pagamintos detalės kainą.
• · Tiekėjų keitimas laikotarpio viduryjesiekti trumpalaikės nuolaidos, pirmiausia iš naujo nepatikrinus dydžių suderinamumo ir įtempimo elgsenos.
• · Darant prielaidą, kad specifikacijos lapo numeris garantuoja nuoseklumą, kai tekso ir gijos skersmens tolerancijos vis tiek gali lemti pastebimai skirtingą apdorojimo elgseną tarp partijų.
• · Nesąmoningo pasirinkimo traktavimas kaip vien tik viešųjų pirkimų sprendimo, be jokios procesų inžinierių, kurie iš tikrųjų jį paleis linijoje, indėlio.
• · Bandomųjų važiavimų praleidimasprieš įsipareigojant dėl ​​didelio kiekio, ypač kai naujo tiekėjo kainos atrodo per geros, kad būtų galima jų atsisakyti.

Kiekviena iš trijų toliau pateiktų optimizavimo strategijų iš esmės yra struktūrizuotas būdas išvengti vienos ar kelių šių klaidų.

1 būdas: pritaikykite pusapvalių medžiagų tipą ir dydžių cheminę sudėtį prie savo proceso, o ne atvirkščiai.

Dažniausia išvengiamų atliekų priežastis kompozitų gamyklose yra ne brokuota medžiagos partija. Tai neatitikimas tarp verpsto konstrukcijos ir proceso, į kurį jis verčiamas.

Tiesioginis ir surinktas apdirbimas: teisingas pasirinkimas pirmą kartą

Jei jūsų linijoje vykdomi nepertraukiami, aukštos įtampos procesai, pvz., slėginių indų, vamzdžių ar pultruzijos būdu pagamintų profilių gijų vyniojimas,tiesioginis klajojimasbeveik visada turėtų būti jūsų numatytasis nustatymas. Vienkartinis apvijimas iš įvorės reiškia mažiau persidengimų ir užstrigimų ant ritės, o tai tiesiogiai reiškia mažiau kaitinimo siūlelio trūkimų per darbo valandą. Gamykloje, kurioje dirbama keliomis pamainomis, skirtumas tarp kartą per pamainą ir kartą per valandą nutrūkstančio verpalo ir vieno trūkimo yra skirtumas tarp to, ar pasieksite norimą našumo rodiklį, ar jo nepasieksite.

Surinktas rovingas vis dar turi tinkamą vietą – ypač purškimo būdu, kapotų gijų kilimėlių gamyboje arba mažesnio įtempimo procesuose, kai kilogramo kaina yra svarbesnė nei išvyniojimo nuoseklumas. Klaida yra ta, kad surinktas rovingas naudojamas greitaeigėje vyniojimo linijoje, nes tai yra nežymiai pigiau už toną. Darbo sąnaudos, reikalingos linijai sustabdyti, kad būtų galima perverti nutrūkusias gijas, bei atmestas dalinis sluoksnis paprastai panaikina bet kokį sutaupymą per pirmąją savaitę.

Dydžių suderinamumas: kintamasis, į kurį dauguma pirkėjų nekreipia dėmesio

Klijavimas – tai plona cheminė danga, užtepama ant stiklo gijų iškart po jų suformavimo. Ji atlieka tris funkcijas: apsaugo gijas nuo dilimo vyniojimo ir išvyniojimo metu, padeda gijai išlikti kartu kaip ryšuliui ir – svarbiausia tolesniam apdorojimui – lemia, kaip gerai verpalai sukimba su jūsų konkrečia dervos sistema.

Poliesterio dervai skirtas rovingas tinkamai nesudrėks epoksidinės dervos vonelėje ir atvirkščiai. Simptomas ne visada yra akivaizdus gedimas; kartais tai tiesiog lėtesnis sudrėkinimas, o tai reiškia, kad jūsų linija turi veikti lėčiau, kad išlaikytų detalės kokybę, tyliai apribodama jūsų našumą. Vertinantstiklo pluošto tiesioginis verpimasproduktą, visada patvirtinkite:

• · Ar klijų sudėtis pritaikyta jūsų konkrečiai dervų šeimai (nesotieji poliesteriai, vinilo esteriai, epoksidinės dervos, poliuretanas arba termoplastai, pvz., PP ir PA)?
• · Ar tiekėjas patvirtino drėkinimo laiką esant įprastam linijos greičiui, o ne tik laboratorinio bandymo metu?
• · Ar klijavimo cheminė sudėtis atitinka jūsų kietėjimo grafiką (kai kurie klijai yra optimizuoti greito kietėjimo sistemoms, kiti – ilgesniam stingimo laikui)?

Penkių minučių techninis pokalbis su tiekėju apie dervų suderinamumą prieš pateikiant bandomąjį užsakymą padeda išvengti savaičių, kai reikia ieškoti „blogos partijos“, kuri iš tikrųjų buvo tinkama medžiaga netinkamai dervai.

Procesui būdingas atrankos kontrolinis sąrašas

Gamykloms, kurios derina kelias produktų linijas, naudinga mąstyti pagal procesus atitinkančias apdirbimo kategorijas:

• · Stiklo pluošto verpalai gijų vyniojimuipirmenybę teikite tiesioginiam verpimui, greitam drėkinimui ir nuosekliai tekstūrai, kad būtų užtikrintas vienodas žiedinis ir spiralinis vyniojimo raštas.
• · Stiklo pluošto verpalai pultruzijaiTeikite pirmenybę dideliam tempiamajam stiprumui, mažam gijų lūžimui esant nuolatinei tempimo įtampai ir dydžiui, atitinkančiam jūsų tempimo matricos temperatūros profilį.
• · Purškiamas verpimasSurinktas verpamasis pluoštas, pasižymintis geromis smulkinimo savybėmis (švarus pjovimas, minimalus „pūkavimasis“) prie smulkintuvo.
• · CSM (kapotų pluoštų kilimėlio) gamyba: verpamasis audinys optimizuotas rišiklių suderinamumui ir tolygiam pluošto pasiskirstymui po smulkinimo.

Neteisingai taikant bet kurį iš šių metodų, pavyzdžiui, CSM optimizuoto verpimo perdavimas per pultruzijos matricą, atsiranda klasikinių simptomų, kuriais skundžiasi gamyklos: per didelis pūkuotumas, matricos užsikimšimas ir nepastovi pluošto tūrio dalis gatavame profilyje.

Kaip patvirtinti atitikimą prieš įsipareigojant visam užsakymui

Net ir turint aiškų, procesui pritaikytą kontrolinį sąrašą, vienintelis patikimas būdas patvirtinti, kad verpimo medžiaga tikrai tinka jūsų linijai, yra struktūrizuotas bandymas – ne vienas bandymo ritės bandymas dešimt minučių ir įvertinimas „gerai“. Tinkamas patvirtinimo bandymas turėtų apimti:

• · Pilna pamaina, o ne pavyzdžių ritė.Su vyniojimo konsistencija ar dydžio poslinkiu susiję defektai dažnai pasirodo tik ritės viduryje, o ne per pirmąsias kelias minutes.
• · Jūsų tikroji dervos partija, o ne bendrinė bandomoji derva.Dervų formulės skiriasi priklausomai nuo tiekėjo ir net pagal partiją; vienos dervos patvirtintas drėkinimo poveikis ne visada perkeliamas į kitą.
• · Jūsų įprasti darbiniai įtempimo ir greičio nustatymai, o ne dirbtinai sulėtinti „lengvojo režimo“ nustatymai, kurie neatspindės realių gamybos sąlygų.
• · Palyginimas su jūsų dabartiniu apdirbimu, jei vertinate jungiklį, lūžio dažnio, sudrėkimo laiko ir detalės kokybės skirtumas yra matuojamas, o ne įvertinamas.

Gamyklos, kurios praleidžia šį žingsnį ir iš karto pereina prie pilno kiekio užsakymų, greičiausiai neatitikimą aptiks tik tada, kai sandėlyje jau bus kelios tonos medžiagos.

2 būdas: optimizuokite įtempimą, sudrėkinimą ir linijos greitį, geriau sinchronizuodami rovingo procesą

Kai prie proceso priderinsite tinkamą verpimo kategoriją ir dydį, kitas optimizavimo sluoksnis bus mechaninis: kaip jūsų įranga apdoros verpimą, kai jis išsivynios, sudrėks ir paduos į formavimo procesą.

Įtampos valdymas: paslėptas pralaidumo ribotuvas

Kiekvienas vyniojimo ar tempimo procesas turi įtempimo „aukso tašką“. Per mažas įtempimas ir gijos nukara, todėl derva netolygiai paimama ir atsiranda tuštumų. Per didelis įtempimas ir gijos lūžimas padidina jos dalį, o tai ne tik sustabdo liniją, bet ir gali palikti nutrūkusių gijų fragmentų, įstrigusių detalėje – kokybės defektą, kurį brangu pastebėti vėlyvame gamybos etape.

Pačios verpamosios medžiagos savybės nustato optimalaus veikimo ribas. Verpamoji medžiaga su nepastoviu vyniojimo įtempimu ant ritės (gamybos defektas priežastyje) verčia jūsų įtempimo valdymo sistemą nuolat kompensuoti, o tai riboja linijos greitį, net jei jūsų įranga gali veikti didesniu greičiu. Štai kodėl dvi verpamosios medžiagos su identiškomis paskelbtomis specifikacijomis toje pačioje mašinoje gali veikti labai skirtingai – skirtumas yra gamybos nuoseklume, o ne duomenų lape.

Praktinis optimizavimo žingsnis:bandant naują verpalą – nesvarbu, ar iš dabartinio tiekėjo naujos partijos, ar iš naujostiklo pluošto verpimo gamintojas — atlikite kontroliuojamą įtempimo kartografavimo bandymą. Išmatuokite išvyniojimo įtempimo kintamumą bent trijose pilnose ritėse, o ne tik vienoje. Puspakopė, kuri per pirmąsias dešimt bandomosios ritės minučių atrodo gerai, vėliau pakuotėje gali atskleisti vyniojimo defektus.

Drėkinimo greitis ir dervos vonios efektyvumas

Sušlapinimas – tai procesas, kurio metu derva visiškai įsiskverbia į kiekvieną pluošto giją ir ją apgaubia. Greitesnis ir išsamesnis sušlapinimas esant tam tikram linijos greičiui reiškia, kad galite dirbti greičiau arba pasiekti pastovesnį pluošto ir dervos santykį esant dabartiniam greičiui – abu šie veiksniai tiesiogiai didina pelningumą.

Drėkinimo greitį lemia trys veiksniai:

1. Cheminių medžiagų suderinamumas pagal dydį (aptarta aukščiau)

2. Sruogų išplitimas (kaip glaudžiai surišti siūlai – tankesnės gijos priešinasi dervos įsiskverbimui)

3. Dervos vonios sudėtis ir temperatūra

Jei patvirtinote dydžių suderinamumą ir jūsų dervos vonelė yra tinkamai suformuota, bet vis tiek matote lėtą drėkimą, kitas kintamasis, kurį reikia ištirti, yra gijos vientisumas – ar verpalai buvo sukurti taip, kad tolygiai pasiskirstytų po jūsų konkrečia kreiptuvo ir volelio konfigūracija. Šį klausimą verta užduoti kiekvienam.stiklo pluošto rovingo tiekėjastiesiogiai, nes jis retai nurodomas standartiniame specifikacijų lape, bet daro išmatuojamą skirtumą eilutėje.

Linijos greičio lubos: kur verpimo kokybė atitinka įrangos galimybes

Daugelis gamyklų mano, kad jų linijos greičio lubos priklauso tik nuo jų įrangos nominalaus našumo. Praktiškai apdirbimo kokybė dažnai yra tikrasis ribojantis veiksnys. Gamykla, kurios vyniojimo įrenginys siekia 60 metrų per minutę, bet dėl ​​gijos lūžimo apribotas iki 35 metrų, susiduria ne su įrangos problema, o su medžiagos nuoseklumo problema, kuri užmaskuota kaip tokia.

Vertinant, ar dabartinis jūsų apdirbimas užtikrina našumą, atkreipkite dėmesį į tris rodiklius per visą gamybos savaitę, o ne vieną pamainą:

• · Vidutinis kaitinimo siūlelio nutrūkimų skaičius per darbo valandą
• · Pilnų sustojimų, reikalingų pakartotiniam sriegimui, skaičius
• · Galutinės dalies svorio arba pluošto tūrio dalies kitimas per visą gamybos ciklą

Jei šie skaičiai, naudojant tuos pačius įrangos nustatymus, kiekvieną savaitę yra nepastovūs, labiausiai tikėtina, kad kaltas kintamasis yra stacionarus darbas, o tai veda tiesiai į trečiąją optimizavimo sritį: jūsų tiekimo grandinę.

Paprasta diagnostikos sistema linijos greičio problemoms spręsti

Kai gamybos linija veikia nepakankamai greitai, kyla pagunda nedelsiant išsikviesti techninės priežiūros komandą, kad apžiūrėtų mašiną. Prieš tai darant verta atlikti diagnostiką „pirmiausia mobiliuoju būdu“, nes tai greitesnis, pigesnis būdas ir dažnai tiesiogiai nurodo tikrąją priežastį:

1. Patikrinkite lūžio vietą.Nuolatiniai lūžiai tame pačiame kreipiančiosios ar volelio taške paprastai rodo įrangos lygiavimo problemą. Atsitiktinai išilgai gijos, be pastovios vietos, atsiradę lūžiai paprastai rodo rovingo kokybę arba klijavimo trapumą.

2. Palyginkite su kita tos pačios siuntos ritė.Jei tos pačios partijos ričių lūžimo dažnis labai skiriasi, problema yra vyniojimo nuoseklumas šaltinyje, o ne jūsų įrangoje.

3. Palyginkite su žinomai gera verpamąja medžiaga, jei tokia yra.Atlikus trumpą bandymą su anksčiau patikimu apdirbimo būdu toje pačioje mašinoje ir tais pačiais nustatymais, nustatoma, ar problema keliauja kartu su medžiaga, ar lieka įrenginyje.

4. Įvertinkite drėgmę ir laikymo sąlygas.Stiklo pluošto verpimo klijai gali būti jautrūs ilgalaikiam laikymui didelės drėgmės aplinkoje, o tai gali turėti įtakos drėgmei ir laikui bėgant padidinti trapumą – tai veiksnys, kurį lengva nepastebėti sprendžiant „įrangos“ problemas.

Šis keturių etapų patikrinimas paprastai trunka mažiau nei dieną ir išsprendžia daugumą ginčų „ar tai mašina, ar medžiaga?“, kol jie neperauga į visišką techninės priežiūros sustabdymą.

3 būdas: sukurkite tiekimo grandinės stabilumą ir kokybės kontrolę aplink savo tiekėją

Pirmieji du optimizavimo svertai – verpamojo pluošto tipo derinimas prie proceso ir įtempimo bei drėkinimo sinchronizavimas – duoda ilgalaikę vertę tik tuo atveju, jei optimizuotas verpamasis pluoštas išlieka pastovus po kiekvienos siuntos. Daugelis gamyklų daug investuoja į procesų derinimą, pasiekia puikų rezultatą su viena partija, o tada praranda visą šį pelną, kai atkeliauja kita siunta su šiek tiek kitokia tekso verte arba dydžio nustatymu.

Kodėl partijų nuoseklumas yra didesnis svertas, nei supranta dauguma gamyklų

Kompozitų apdorojimo įranga yra reguliuojama, dažnai rankiniu būdu, pagal konkretų verpalų elgesį. Nedidelis linijinio tankio (teksų) pokytis pakeičia dervos kiekį gijoje; nedidelis gijos skersmens pokytis pakeičia standumą ir verpalų elgesį aplink kreipiamuosius ritinėlius. Atskirai šie poslinkiai atrodo nedideli – dažnai neviršijantys specifikacijų lape nurodytos tolerancijos – tačiau bendrai, per visą gamybos ciklą, jie pasireiškia kaip išeigos svyravimai, kuriuos sunku atsekti iki jų šaltinio.

Tai yra stipriausias argumentas už bendradarbiavimą sustiklo pluošto verpimo gamintojaskuri griežtai kontroliuoja savo gamybos procesą, o ne perka oportunistiškai iš to platintojo, kuris tą savaitę siūlo mažiausią kainą. Nuoseklumas, o ne tik pagrindinė specifikacija, yra tai, kas apsaugo jūsų investicijas į procesų derinimą.

Kokybės kontrolės klausimai, kuriuos verta užduoti prieš įsipareigojant tiekėjui

Prieš pasirašant ilgalaikę tiekimo sutartį, verta pamiršti reklaminį tekstą ir užduoti konkrečius, patikrinamus klausimus:

• · Kokia yra partijų tolerancija tekso (linijinio tankio) ir gijos skersmens atžvilgiu ir kaip ji matuojama?
• · Ar klijavimo procentas tikrinamas kiekvienai partijai, ar tik periodiškai?
• · Ar tiekėjas gali užtikrinti partijos atsekamumą, jei kokybės problema nustatoma praėjus kelioms savaitėms po medžiagos panaudojimo?
• · Koks yra tipinis gamybos laikas ir kaip jis kinta priklausomai nuo sezono arba žaliavų trūkumo metu?
• · Ar prieš pateikiant visą užsakymą yra prieinami mėginiai kontroliuojamam bandomajam paleidimui su jūsų konkrečia įranga?

Tiekėjas, pasitikintis savo jėgomisstiklo pluošto rovingo kokybės kontrolėprocesas turės aiškius ir konkrečius atsakymus į visus penkis klausimus. Neaiškūs atsakymai, ypač susiję su atsekamumu ir partijų bandymais, yra ženklas, kad verta rimtai atsižvelgti prieš įsipareigojant dideliems kiekiams.

Praktinis būdas kiekybiškai įvertinti nenuoseklaus rovingo poveikį

Abstrakčiai lengva aptarti „nuoseklumą“. Praktiškai poveikis tampa aiškus, kai palyginate jį apytiksliais skaičiais. Įsivaizduokite vidutinio dydžio vamzdžių gamybos liniją, kuri dirba dvi pamainas per dieną, penkias dienas per savaitę. Jei nepastovios partijos, palyginti su pastoviu tiekėju, padidina atliekų kiekį net 5 %, tie 5 % kaupiasi kiekvieną pamainą, kiekvieną savaitę, kiekvieną mėnesį – ne kaip vienkartinis nuostolis, o kaip nuolatinis produkcijos mokestis, kol bus pašalinta pagrindinė priežastis.

Ta pati logika taikoma ir linijos greičiui. Gamykla, kuri gali atlaikyti net ir nedidelį, bet patikimą linijos greičio padidėjimą, nes jos pluoštas švariai išsivynioja ir greitai sudrėksta, pagamins daugiau nei konkurentė, naudojanti identišką įrangą su mažiau pastovia medžiaga – neišleisdama nė dolerio naujai kapitalinei įrangai. Tai yra pagrindinis argumentas, kodėl tiekėjų nuoseklumą reikėtų laikyti gamybos kintamuoju, kurį verta stebėti taip pat griežtai, kaip ir mašinos veikimo laiką ar ciklo laiką, o ne kaip pirkimų aspektą, peržiūrimą tik atnaujinus sutartį.

Gamykloms, kurios istoriškai nestebėjo šių rodiklių, paprasta pradžia – 60 dienų kas savaitę registruoti tris skaičius: brokų rodiklį, vidutinį ilgalaikį linijos greitį ir neplanuotų su medžiagų problemomis susijusių sustabdymų skaičių. Palyginus šiuos skaičius prieš ir po tiekėjo pakeitimo – arba prieš ir po šiame vadove aprašyto bandomojo patvirtinimo proceso įdiegimo – gaunamas konkretus, pagrįstas pagrindas priimti sprendimus dėl pirkimų, o ne pasikliauti neoficialiais įspūdžiais iš gamybos cecho.

Atsargų strategija: kaip išvengti dviejų dažniausiai pasitaikančių tiekimo grandinės klaidų

Gamyklos, naudodamos mobilias atsargas, dažniausiai daro vieną iš dviejų priešingų klaidų:

1. Vieno šaltinio medžiagų perteklinis užsakymassiekti šiek tiek žemesnio lygiostiklo pluošto rovingo kaina, o tai sukuria riziką, jei tas vienas tiekėjas susiduria su kokybės trūkumu arba vėluoja pristatyti prekes – neturite atsarginio varianto ir sandėlyje yra tik viena partija.

2. Užsakymas be buferio, dėl to gamykla susiduria su net ir nedideliais pristatymo vėlavimais, kurie virsta praleistais gamybos grafikais ir skubotais užsakymais iš bet kurio tiekėjo, kuris gali pristatyti prekes greičiausiai, dažnai proceso kokybės sąskaita.

Atsparesnis požiūris yra tarp šių kraštutinumų: palaikyti ryšį su pagrindiniu tiekėju didžiajai daliai tiekimo apimties (siekiant išsaugoti proceso nuoseklumą ir kainodarą), tuo pačiu metu išlaikant kvalifikuotą antrinį šaltinį, patvirtintą ir parengtą – nebūtinai nuolatiniam kiekiui, bet kaip išbandytą atsarginį variantą. Kvalifikacijos darbai (bandomojo darbo atlikimas, dydžių suderinamumo patvirtinimas, įtampos elgsenos nustatymas) turėtų būti atliekamipriešjums to reikia, o ne tiekimo avarinės situacijos metu.

Bendros nuosavybės išlaidos, palyginti su lipduko kaina

Verta aiškiai pasakyti: pigiausiasstiklo pluošto rovingo kainaKaina už kilogramą retai kada yra pigiausias rovingas, atsižvelgiant į atliekų kiekį, pasiektą linijos greitį ir prastovas dėl lūžių. 5 % brangesnis rovingas, kuris net ir nežymiai sumažina gijų lūžių skaičių arba leidžia 10 % padidinti tvarų linijos greitį, paprastai padengia kainų skirtumą jau per pirmąjį gamybos etapą. Pirkimo sprendimai, priimami remiantis vien vieneto kaina, neatsižvelgiant į šį poveikį, yra viena iš dažniausių ir tyliausiai kainuojančių klaidų perkant kompozitines medžiagas.

Kaip CQDJ taiko stiklo pluošto apdirbimą gamyklos optimizavimui

„CQDJ“ vadovaujamės tuo pačiu principu, kuriuo paremtas šis straipsnis: rovingas nėra žaliava, kurią galima įsigyti vien pagal kainą – tai proceso kintamasis, lemiantis, kaip gerai jūsų įranga, operatoriai ir dervų sistemos veikia kartu.

Tai reiškia, kad mūsų pokalbiai su gamyklomis paprastai prasideda nuo jūsų proceso, o ne nuo mūsų produktų katalogo. Prieš rekomenduodami konkrečią tiesioginio, surinkto, E-glass arba ECR stiklo pluošto rovingo formulę, mes peržiūrime jūsų dervos sistemą, tikslinį linijos greitį ir konkrečius gedimų modelius, su kuriais susidūrėte – ar tai būtų gijos lūžimas, lėtas drėkinimas, ar ankstesnio tiekėjo partijų neatitikimas.

Jei šiuo metu sprendžiate vieną iš aukščiau aprašytų problemų – nepastovią įtempimo elgseną, jūsų dervos neatitinkantį dydį arba nepatikimus dabartinio tiekėjo gamybos terminus – mielai aptarsime jūsų konkrečią konfigūraciją ir, ar prasminga atlikti bandomąjį bandymą. [Susisiekite su mūsų technine komanda], kad aptartume jūsų paraišką, arba [peržiūrėkite mūsų stiklo pluošto rovingo gaminių asortimentą], kad pamatytumėte formulių parinktis, skirtas tiesioginio rovingo, surinkto rovingo, E-stiklo ir ECR stiklo kompozicijoms.

Taip pat atkreipiame dėmesį, kad tinkamas atspirties taškas ne visada yra išsamus produkto aptarimas. Kartais naudingiausias pirmas žingsnis yra tiesiog atsiųsti mums savo dabartinius lūžių žurnalus, linijos greičio duomenis arba jūsų šiuo metu naudojamo verpimo pavyzdį, kad galėtume įvertinti faktinius skaičius prieš ką nors rekomenduodami. Toks metodas paprastai pateikia naudingesnių atsakymų nei bendras specifikacijų palyginimas, nes pokalbis grindžiamas jūsų konkrečia įranga ir procesu, o ne universalia rekomendacija.

Dažnai užduodami klausimai apie stiklo pluošto rovingą

Kuo skiriasi tiesioginis ir surinktas rovingas?

Tiesioginis rovingas vyniojamas tiesiai iš stiklą formuojančios įvorės vienu ėjimu, todėl jam būdingas pastovesnis išvyniojimo įtempimas ir mažiau gijų trūkimų, todėl tai yra standartinis pasirinkimas nenutrūkstamiems, didelio greičio procesams, tokiems kaip gijų vyniojimas ir pultruzijos procesas. Surinktas rovingas po pradinio vyniojimo etapo sujungia kelias viengales gijas, todėl jis yra ekonomiškesnis, bet paprastai mažiau tinka didelės įtampos ir didelio greičio taikymams.

Kaip sužinoti, ar mano stiklo pluošto rovingas yra suderinamas su mano dervos sistema?

Suderinamumas priklauso nuo gamybos metu verpimui naudojamos cheminės medžiagos. Paklauskite savo tiekėjo, ar konkreti klijavimo formulė buvo patvirtinta jūsų dervų šeimai (poliesteriui, vinilo esteriui, epoksidinei dervai, poliuretanui arba termoplastams), ir, idealiu atveju, paprašykite drėkinimo bandymo duomenų, atliktų linijos greičiu, panašiu į jūsų gamybos procesą, o ne vien pasikliaukite laboratoriniais rezultatais.

Kodėl mano rovingas kiekvienoje partijoje veikia skirtingai, net ir turint tas pačias specifikacijas?

Paskelbtose specifikacijose, tokiose kaip teksas ir gijos skersmuo, paprastai nurodomas tolerancijos diapazonas. Nedideli nukrypimai nuo šio diapazono, kartu su dydžio paėmimo procento ar apvijos konsistencijos ant ritės skirtumais, gali pakeisti verpsto elgseną jūsų įrangoje, net jei techniškai jis atitinka specifikacijas. Štai kodėl partijų kokybės kontrolė ir partijos atsekamumas iš tiekėjo yra tokie pat svarbūs, kaip ir duomenų lape esantys numeriai.

Ar verta mokėti brangesnį stiklo pluošto rovingą?

Dažnai taip. Vieneto kaina yra tik viena sąnaudų lygties dalis. Pusapvalis audinys, kuris sumažina filamento lūžinėjimą, palaiko didesnį tvarų linijos greitį arba išlaiko didesnį partijų nuoseklumą, gali sumažinti bendras gamybos sąnaudas net ir esant didesnei kilogramo kainai, nes atliekų kiekio sumažinimas ir sutrumpėjusios prastovos paprastai nusveria nedidelį kainos priedą.

Koks stiklo pluošto rovingas yra geriausias gijų vyniojimui?

Daugumai gijų vyniojimo atvejų geriausiai tinka tiesioginis rovingas su klijais, sukurtais greitam sudrėkinimui ir stipriam suderinamumui su jūsų konkrečia dervos sistema (dažniausiai epoksidine derva didelio našumo slėginiams indams arba poliesterio/vinilo esterio derva bendram FRP vamzdžių ir rezervuarų naudojimui). Tikslus tekstilės ir gijos skersmuo turėtų atitikti jūsų vyniojimo modelį ir tikslinį sienelės storį – tiekėjas, turintis gijų vyniojimo patirties, gali padėti tai patikslinti pagal jūsų detalės konstrukciją.

Kaip galiu sumažinti kaitinimo siūlelio lūžinėjimą savo gamybos linijoje?

Pradėkite nuo to, ar priežastis yra susijusi su įtempimu, dydžiu, ar paties verpimo vientisumo problema. Atlikite kontroliuojamą bandymą, matuodami išvyniojimo įtempio kintamumą keliose pilnose ritėse, įsitikinkite, kad jūsų dervos vonelė ir dydis yra suderinami, ir patikrinkite, ar jūsų įrangos įtempimo nustatymai atitinka verpimo gamintojo rekomenduojamą veikimo diapazoną. Jei lūžis išlieka nepaisant teisingų nustatymų, pagrindinė priežastis dažnai yra nenuoseklus vyniojimas prie šaltinio – kokybės problema, kurią verta aptarti tiesiogiai su savo tiekėju.

Kuo skiriasi E-glass ir ECR stiklo pluošto rovingas ir kaip jį pasirinkti?

E-stiklo rovingasyra standartinis, bendrosios paskirties pasirinkimas daugumai FRP pritaikymų, pasižymintis geru mechaniniu stiprumu ir elektrine izoliacija už mažesnę kainą. ECR stiklo pluošto rovingas yra sukurtas taip, kad būtų žymiai atsparesnis rūgštims, drėgmei ir cheminiam skaidymui, todėl tai tinkamas pasirinkimas cheminių medžiagų saugojimo talpykloms, požeminiams vamzdžiams, jūrinėms konstrukcijoms ar bet kokioms kitoms reikmėms, kur dalis susidurs su ilgalaikiu cheminių medžiagų ar drėgmės poveikiu. Jei jūsų galutinis produktas tarnaus korozinėje ar drėgnoje aplinkoje, nedidelė ECR stiklo kainos priemoka beveik visada pateisinama ilgesniu tarnavimo laiku.

Ar turėčiau stiklo pluošto rovingą įsigyti iš vieno tiekėjo, ar dirbti su keliais tiekėjais?

Daugumai gamyklų geriausiai tinka pirminis tiekėjas, kuris tvarko didžiąją dalį tiekimo apimties – išsaugant proceso nuoseklumą ir kainodaros svertą, – kartu su kvalifikuotu antriniu šaltiniu, kuris yra nuolat patvirtinamas kaip atsarginis variantas. Pagrindinis žodis yra „kvalifikuotas“: antrinio tiekėjo medžiaga turėtų būti iš anksto išbandyta ir suderinta su procesu, o ne pirmą kartą atvežta tiekimo avarinės situacijos metu, kai nėra laiko tinkamai patvirtinti dydžių suderinamumo ar įtempimo elgsenos.

Baigiamosios mintys: „Roving“ atranką traktuokite kaip proceso sprendimą, o ne kaip pirkimo eilutę.

Gamyklos, kurios iš savo kompozitų gamybos linijų gauna pastoviausią produkciją, paprastai turi vieną bendrą įprotį: stiklo pluošto rovingo pasirinkimą jos laiko inžineriniu sprendimu, priimtu kartu su pirkimų skyriumi, o ne eilutės punktu, perduodamu tam, kas pasiūlo mažiausią kainą. Rovingo tipo ir dydžio pritaikymas konkrečiam procesui, įtempimo ir drėkinimo derinimas pagal tikrąją rovingo elgseną – ne tik pagal jo specifikacijų lapą – ir tiekimo grandinės, kuri apsaugotų partijų nuoseklumą, kūrimas yra trys svertai, turintys tiesioginį ir išmatuojamą poveikį gamyklos produkcijai.

Nė vienas iš šių dalykų nereikalauja naujos kapitalinės įrangos. Jie reikalauja užduoti geresnius klausimus esamiems ar būsimiems jūsų darbuotojams.stiklo pluošto verpimo gamintojas, atliekant drausmingus bandymus prieš įsipareigojant dėl ​​kiekio ir stebint rodiklius – lūžių dažnį, linijos greitį, brokų procentą – kurie parodo, ar jūsų medžiaga iš tikrųjų palaiko jūsų procesą, ar tyliai jį riboja.

Jei yra vienas įprotis, kurį verta nedelsiant perimti, tai šis: prieš išsiunčiant kitą pirkimo užsakymą, nukreipkite jį pas faktinį linijos administratorių, o ne tik pas tuos, kurie derasi dėl kainos. Penkių minučių pokalbis tarp pirkimų ir procesų inžinerijos specialistų – dydžių suderinamumo patvirtinimas, naujausių lūžių tendencijų patikrinimas ir bet kokių planuojamų proceso pakeitimų žymėjimas – beveik nieko nekainuoja ir nuolat užkerta kelią brangiausiems neatitikimams, aprašytiems šiame vadove. Gamyklos, kurios įtraukia šį kontrolės punktą į savo standartinį pirkimo procesą, per pirmuosius du ar tris užsakymo ciklus paprastai susiduria su mažiau netikėtų kokybės problemų, paprasčiausiai todėl, kad žmonės, esantys arčiausiai faktinių gedimo taškų, vertina savo nuomonę dar prieš atvežant medžiagą, o ne po to, kai problema atsiranda linijoje.