naujienos

Rankinis formavimas yra paprastas, ekonomiškas ir efektyvus FRP liejimo procesas, kuriam nereikia daug įrangos ir kapitalo investicijų, ir kuris gali greitai atsipirkti kapitalui.

1. Gelio sluoksnio purškimas ir dažymas

Siekiant pagerinti ir pagražinti FRP gaminių paviršiaus būklę, padidinti gaminio vertę, užtikrinti, kad vidinis FRP sluoksnis nebūtų eroduojamas ir pailgintų gaminio tarnavimo laiką, gaminio darbinis paviršius paprastai gaminamas iš pigmentinės pastos (spalvotos pastos) sluoksnio, kuriame yra didelis dervos kiekis klijų sluoksnyje, jis gali būti gryna derva arba sustiprintas paviršiaus veltiniu. Šis sluoksnis vadinamas gelio dangos sluoksniu (dar vadinamu paviršiaus sluoksniu arba dekoratyviniu sluoksniu). Gelio dangos sluoksnio kokybė tiesiogiai veikia gaminio išorinę kokybę, taip pat atsparumą oro sąlygoms, vandeniui ir cheminių medžiagų erozijai ir kt. Todėl purškiant arba dažant gelio dangos sluoksnį reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.

2. Proceso maršruto nustatymas

Proceso maršrutas yra susijęs su įvairiais veiksniais, tokiais kaip produkto kokybė, produkto kaina ir gamybos ciklas (gamybos efektyvumas). Todėl prieš organizuojant gamybą būtina išsamiai suprasti technines sąlygas (aplinką, temperatūrą, terpę, apkrovą... ir kt.), produkto struktūrą, gamybos kiekį ir konstrukcijos sąlygas, kai produktas bus naudojamas, o atlikus analizę ir tyrimus, siekiant nustatyti liejimo proceso schemą, apskritai reikėtų atsižvelgti į šiuos aspektus.

3. Pagrindinis proceso projektavimo turinys

(1) Pagal gaminio techninius reikalavimus pasirinkite tinkamas medžiagas (armatūrines medžiagas, konstrukcines medžiagas ir kitas pagalbines medžiagas ir kt.). Renkantis žaliavas, daugiausia atsižvelgiama į šiuos aspektus.

①Ar produktas liečiasi su rūgštine ir šarmine terpe, terpės tipas, koncentracija, naudojimo temperatūra, sąlyčio laikas ir kt.

②Ar yra eksploatacinių savybių reikalavimų, tokių kaip šviesos pralaidumas, atsparumas ugniai ir kt.

③ Kalbant apie mechanines savybes, ar tai dinaminė, ar statinė apkrova.

④Su nuotėkio prevencija arba be jos ir kitais specialiais reikalavimais.

(2) Nustatykite formos struktūrą ir medžiagą.

(3) Atlaisvinimo agento pasirinkimas.

(4) Nustatykite dervos kietėjimo tinkamumą ir kietėjimo sistemą.

(5) Pagal pateiktus gaminio storio ir stiprumo reikalavimus nustatykite armatūros medžiagų įvairovę, specifikacijas, sluoksnių skaičių ir sluoksnių klojimo būdą.

(6) Liejimo proceso procedūrų paruošimas.

4. Stiklo pluoštu armuoto plastiko sluoksnio pastos sistema

Rankinis klijavimas yra svarbus rankinio klijavimo procesas. Norint pasiekti greitą, tikslų ir vienodą dervos kiekį, be akivaizdžių burbuliukų, blogo impregnavimo, pluošto pažeidimo ir lygaus gaminio paviršiaus, reikia atlikti kruopštų darbą, kad būtų užtikrinta gaminio kokybė. Todėl, nors klijavimo darbas yra paprastas, jį sunku gerai pagaminti, todėl į jį reikia žiūrėti rimtai.

(1) Storio kontrolė

Stiklo pluoštasArmuotų plastikinių gaminių storio kontrolė – tai rankinio klijavimo procesas, kurio metu projektavimo ir gamybos procesas gali susidurti su techninėmis problemomis. Žinant reikiamą gaminio storį, reikia apskaičiuoti dervos, užpildo kiekį ir naudojamą armatūrinę medžiagą pagal specifikacijas, sluoksnių skaičių. Tada apskaičiuokite apytikslį storį pagal šią formulę.

(2) Dervos dozės apskaičiavimas

FRP dervos dozė yra svarbus proceso parametras, kurį galima apskaičiuoti šiais dviem metodais.

Apskaičiuojant pagal tarpų užpildymo principą, dervos kiekio apskaičiavimo formulė reikalauja žinoti tik stiklo pluošto ploto vieneto masę ir ekvivalentinį storį (sluoksnį).stiklaspluoštasaudinys (atitinka produkto storį), galite apskaičiuoti FRP esančios dervos kiekį

B apskaičiuojamas pirmiausia apskaičiuojant produkto masę ir nustatant stiklo pluošto masės procentinę dalį.

(3)Stiklaspluoštasaudinių pastos sistema

Produktai su geliniu sluoksniu, gelinio sluoksnio negalima maišyti su priemaišomis, pasta prieš sistemą turėtų užkirsti kelią taršai tarp gelinio sluoksnio ir pagrindo sluoksnio, kad nesukeltų blogo sukibimo tarp sluoksnių ir nepaveiktų produktų kokybės. Gelio sluoksnį galima sustiprintipaviršiuskilimėlisKlijavimo sistemoje reikia atkreipti dėmesį į stiklo pluošto impregnavimą derva, pirmiausia užtikrinti, kad derva įsiskverbtų į visą pluošto pluošto paviršių, o tada visiškai pakeisti orą pluošto pluošto viduje derva. Labai svarbu užtikrinti, kad pirmasis armatūros medžiagos sluoksnis būtų visiškai impregnuotas derva ir glaudžiai prigludęs, ypač kai kuriems gaminiams, naudojamiems aukštesnėje temperatūroje. Prastas impregnavimas ir prastas laminavimas gali palikti oro aplink gelinio sluoksnio sluoksnį, o šis likęs oras gali sukelti oro burbuliukų susidarymą gaminio kietėjimo ir naudojimo metu dėl šiluminio plėtimosi.

Rankiniu būdu klojant sistemą, pirmiausia teptuku, grandikliu arba impregnavimo voleliu ir kitu rankiniu įrankiu tolygiai padenkite paruoštos dervos sluoksniu gelio dangos sluoksnį arba formavimo paviršių, tada uždėkite supjaustytų armavimo medžiagų (pvz., įstrižų juostelių, plono audinio arba paviršiaus veltinio ir kt.) sluoksnį, po to formavimo įrankiais šepečiu išlyginkite paviršių, prispauskite, kad glaudžiai priglustų, ir atkreipkite dėmesį į oro burbuliukų pašalinimą, kad stiklo pluošto audinys būtų visiškai impregnuotas, o ne du ar daugiau armavimo medžiagų sluoksnių vienu metu. Kartokite aukščiau aprašytą operaciją, kol bus pasiektas reikiamas konstrukcijos storis.

Jei gaminio geometrija yra sudėtingesnė, kai kuriose vietose, kur armatūra nėra išklota lygiai, burbuliukų sunku pašalinti, tą vietą galima iškirpti ir išlyginti žirklėmis, tačiau reikėtų atkreipti dėmesį, kad kiekvienas sluoksnis turėtų būti iškirptas dalimis laipsniškai, kad neprarastų stiprumo.

Dalims su tam tikru kampu galima užpildytistiklo pluoštas ir derva. Jei kai kurios gaminio dalys yra gana didelės, jas galima atitinkamai pastorinti arba sutvirtinti, kad būtų patenkinti naudojimo reikalavimai.

Kadangi audinio pluošto kryptis skiriasi, skiriasi ir jo stiprumas.stiklo pluošto audinysNaudojamas ir klojimo būdas turėtų būti atliekamas pagal proceso reikalavimus.

(4) persidengiančių siūlių apdirbimas

Tas pats pluošto sluoksnis turi būti kuo ištisinis, vengiant savavališko karpymo ar sujungimo, tačiau dėl gaminio dydžio, sudėtingumo ir kitų apribojimų, klijų sistemą galima naudoti klojant sudurtines siūles, o persidengimo siūles reikia išdėstyti laipsniškai, kol klijų sluoksnis pasieks gaminiui reikalingą storį. Klijuojant derva impregnuojama tokiais įrankiais kaip teptukai, voleliai ir burbuliniai voleliai, ir išleidžiami oro burbuliukai.

Jei stiprumo reikalavimas yra didelis, siekiant užtikrinti gaminio stiprumą, tarp dviejų audinio gabalų turėtų būti naudojama apie 50 mm pločio siūlė, o kiekvieno sluoksnio siūlė turėtų būti kuo labiau išskleista.

(3)Rankų uždėjimasišnupjauta gija kilimėliss 

Naudojant trumpo kirpimo veltinį kaip armavimo medžiagą, geriausia naudoti skirtingų dydžių impregnavimo volelius, nes impregnavimo voleliai ypač efektyviai pašalina burbuliukus dervoje. Jei tokio įrankio nėra ir impregnavimą reikia atlikti teptuku, derva turėtų būti tepama taškiniu teptuku, kitaip pluoštai bus iškraipyti ir išnirę, pasiskirstymas nebus tolygus, o storis – nevienodas. Armavimo medžiaga klojama vidiniame giliame kampe į išorę. Jei teptuku ar impregnavimo voleliu sunku ją tiksliai priglusti, ją galima išlyginti ir prispausti rankomis.

Klojant kilimėlį, klijų voleliu užtepkite klijus ant formos paviršiaus, tada rankiniu būdu padėkite išpjautą kilimėlį. Padėkite gabalėlį ant formos ir išlyginkite, tada klijų voleliu pakartotinai susukite pirmyn ir atgal, kad dervos klijai būtų panardinti į kilimėlį, tada klijų burbuliukų voleliu išspauskite klijus kilimėlio viduje ant paviršiaus ir pašalinkite oro burbuliukus, tada suklijuokite antrą sluoksnį. Jei pasiekiate kampą, galite kilimėlį nuplėšti ranka, kad būtų lengviau vynioti, o tarpas tarp dviejų kilimėlio dalių yra apie 50 mm.

Daugelis produktų taip pat gali būti naudojamikapotų sruogų kilimėliaiir stiklo pluošto audinio pakaitinis sluoksniavimas, pavyzdžiui, Japonijos kompanijos įklijuoja žvejybos valtį naudodami pakaitinį įklijavimo metodą, pranešama, kad šis FRP gaminių gamybos būdas pasižymi geromis savybėmis.

(6) Storasienių gaminių pastos sistema

Gaminio storis mažesnis nei 8 mm gali būti formuojamas vieną kartą, o kai gaminio storis didesnis nei 8 mm, jį reikia padalyti į kelias liejimo formas, kitaip dėl prasto šilumos išsklaidymo gaminys sukietės, dėl to jis apdegs, pakeis spalvą ir paveiks gaminio eksploatacines savybes. Gaminio, pagaminto iš kelių liejimo formų, atveju, prieš tęsiant kito sluoksnio klijavimą, po pirmojo pastos sukietėjimo susidariusios šerpetojančios dalelės ir burbuliukai turi būti pašalinti. Apskritai rekomenduojama, kad vieno liejimo sluoksnio storis neviršytų 5 mm, tačiau yra ir mažai šilumos išskiriančių bei mažai susitraukiančių dervų, skirtų storesniems gaminiams lieti, ir šios dervos storis vienam liejiniui yra didesnis.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Susisiekite su mumis:

Email:marketing@frp-cqdj.com

„WhatsApp“: +8615823184699

Tel.: +86 023-67853804

Žiniatinklis:www.frp-cqdj.com