žinios

Rankų klojimas yra paprastas, ekonomiškas ir efektyvus FRP formavimo procesas, nereikalaujantis daug įrangos ir kapitalo investicijų ir galintis pasiekti kapitalo grąžą per trumpą laiką.

1.Gelinio sluoksnio purškimas ir dažymas

Siekiant pagerinti ir padailinti FRP gaminių paviršiaus būklę, padidinti gaminio vertę ir užtikrinti, kad vidinis FRP sluoksnis nebūtų suardytas ir prailgintų gaminio tarnavimo laiką, gaminio darbinis paviršius paprastai yra pagamintas. į sluoksnį su pigmentine pasta (spalvine pasta), dideliu lipniojo sluoksnio dervos kiekiu, tai gali būti gryna derva, bet ir sustiprinta paviršiniu veltiniu.Šis sluoksnis vadinamas gelio sluoksniu (taip pat vadinamas paviršiniu sluoksniu arba dekoratyviniu sluoksniu).Gelio dangos sluoksnio kokybė tiesiogiai įtakoja produkto išorinę kokybę, taip pat atsparumą oro sąlygoms, atsparumą vandeniui ir atsparumą cheminių medžiagų erozijai ir kt. Todėl purškiant arba dažant gelio dangos sluoksnį reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.

2.Proceso maršruto nustatymas

Proceso kelias yra susijęs su įvairiais veiksniais, tokiais kaip produkto kokybė, produkto kaina ir gamybos ciklas (gamybos efektyvumas).Todėl prieš organizuojant gamybą būtina visapusiškai išmanyti technines sąlygas (aplinka, temperatūra, terpė, apkrova ...... ir kt.), gaminio struktūrą, gamybos kiekį ir konstrukcines sąlygas, kai produktas naudojamas, ir atlikus analizę. ir tyrimai, siekiant nustatyti liejimo proceso schemą, apskritai kalbant, reikėtų atsižvelgti į šiuos aspektus.

3.Pagrindinis proceso projektavimo turinys

(1) Pagal gaminio techninius reikalavimus parinkti tinkamas medžiagas (armatūros medžiagas, konstrukcines medžiagas ir kitas pagalbines medžiagas ir kt.).Renkantis žaliavas daugiausiai atsižvelgiama į šiuos aspektus.

①Ar gaminys liečiasi su rūgštine ir šarmine terpe, terpės tipas, koncentracija, naudojimo temperatūra, sąlyčio laikas ir kt.

② Ar yra našumo reikalavimų, tokių kaip šviesos pralaidumas, antipirenas ir kt.

③ Kalbant apie mechanines savybes, nesvarbu, ar tai dinaminė, ar statinė apkrova.

④ Su arba be nuotėkio prevencijos ir kitų specialių reikalavimų.

(2) Nustatykite formos struktūrą ir medžiagą.

(3) Atpalaiduojančios medžiagos pasirinkimas.

(4) Nustatykite dervos kietėjimo tinkamumą ir kietėjimo sistemą.

(5) Pagal pateiktus gaminio storio ir stiprumo reikalavimus, nustatykite armatūros medžiagų įvairovę, specifikacijas, sluoksnių skaičių ir sluoksnių klojimo būdą.

(6) Formavimo proceso procedūrų paruošimas.

4. Stiklo pluoštu sustiprinto plastiko sluoksnio pastos sistema

Rankų klojimas yra svarbus rankų pastos formavimo procesas, turi būti gerai veikiamas, kad būtų greitas, tikslus, vienodas dervos kiekis, nebūtų akivaizdžių burbuliukų, blogas impregnavimas, nepažeistas pluoštas ir plokščias gaminio paviršius, kad būtų užtikrinta kokybė. produktų.Todėl, nors klijavimo darbas ir nesudėtingas, gerai pagaminti gaminius nėra per lengva, todėl reikėtų žiūrėti rimtai.

(1) Storio kontrolė

Stiklo pluoštasarmuoto plastiko gaminių storio kontrolė, ar rankinės pastos proceso projektavimo ir gamybos procese susidurs su techninėmis problemomis, kai žinome reikiamą gaminio storį, reikia apskaičiuoti, kad būtų galima nustatyti specifikacijose naudojamą dervą, užpildo kiekį ir armuojančią medžiagą , sluoksnių skaičius.Tada apskaičiuokite apytikslį jo storį pagal šią formulę.

(2) Dervos dozės apskaičiavimas

FRP dervos dozė yra svarbus proceso parametras, kurį galima apskaičiuoti šiais dviem būdais.

A apskaičiuota pagal tarpų užpildymo principą, dervos kiekio apskaičiavimo formulė, žino tik stiklo audinio ploto vieneto masę ir lygiavertį storį (sluoksnisstiklopluoštoaudinys atitinka produkto storį), galite apskaičiuoti FRP esančios dervos kiekį

B apskaičiuojamas iš pradžių apskaičiuojant gaminio masę ir nustačius stiklo pluošto masės procentinę dalį.

(3)Stiklaspluoštoaudinių pastos sistema

Produktai su gelcoat sluoksniu, gelcoat negali būti maišomi su priemaišomis, pasta prieš sistemą turi užkirsti kelią taršai tarp gelcoat sluoksnio ir pagrindinio sluoksnio, kad nesusidarytų blogas sukibimas tarp sluoksnių ir nepakenktų gaminių kokybei.Gelio sluoksnį galima sustiprintipaviršiusmat.Pastos sistema turėtų atkreipti dėmesį į stiklo pluošto impregnavimą derva, pirmiausia, kad derva prasiskverbtų į visą pluošto pluošto paviršių, o tada pluošto pluošto viduje esantis oras visiškai pakeistas derva.Labai svarbu užtikrinti, kad pirmasis armuojančios medžiagos sluoksnis būtų visiškai impregnuotas derva ir glaudžiai prigludęs, ypač kai kuriems gaminiams, naudojamiems aukštesnės temperatūros sąlygomis.Dėl prasto impregnavimo ir prasto laminavimo aplink gelcoat sluoksnį gali likti oro, o dėl šiluminio plėtimosi gaminio kietėjimo ir naudojimo metu gali susidaryti oro burbuliukai.

Rankų klojimo sistema, pirmiausia gelio dangos sluoksnyje arba pelėsių formavimo paviršiuje šepečiu, grandikliu arba impregnavimo voleliu ir kitu rankiniu pastos įrankiu, tolygiai padengtu paruoštos dervos sluoksniu, o po to klojamas nupjautų sutvirtinančių medžiagų sluoksnis (pvz. įstrižinės juostelės, plonas audinys ar paviršiaus veltinis ir tt), po to formavimo įrankiai bus šepečiu plokščiai, presuojami, kad jis tvirtai priglustų, ir atkreipkite dėmesį į oro burbuliukų pašalinimą, kad stiklo audinys būtų visiškai impregnuotas, o ne du. ar daugiau sluoksnių armuojančių medžiagų vienu metu Klojant.Kartokite aukščiau aprašytą veiksmą, kol pasieksite projekte reikalaujamą storį.

Jei gaminio geometrija sudėtingesnė, kai kuriose vietose armavimo medžiaga nėra lygiai, nėra lengva pašalinti burbuliukus, žirklėmis galima nupjauti vietą ir padaryti ją plokščią, reikia atkreipti dėmesį, kad kiekvienas sluoksnis turi būti būti paskirstytos pjūvio dalys, kad neprarastumėte jėgos.

Dalims su tam tikru kampu, galima užpildytistiklo pluoštas ir derva.Jei kai kurios gaminio dalys yra gana didelės, jas galima atitinkamai pastorinti arba sustiprinti, kad atitiktų naudojimo reikalavimus.

Kadangi audinio pluošto kryptis skiriasi, skiriasi ir jo stiprumas.Klojimo kryptisstiklo pluošto audinysnaudojamas ir klojimo būdas turi būti atliktas pagal proceso reikalavimus.

(4) juosmens siūlių apdorojimas

Tas pats pluošto sluoksnis būtų kuo ištisesnis, venkite savavališko pjovimo ar sujungimo, tačiau dėl gaminio dydžio, sudėtingumo ir kitų pasiekiamų apribojimų priežasčių pastos sistema gali būti naudojama, kai klojama užpakalis, juosmens siūlė išskirstykite, kol pasta pasieks gaminiui reikalingą tirštumą.Klijuojant derva impregnuojama tokiais įrankiais kaip šepečiai, voleliai ir burbuliukai, o oro burbuliukai nusausinami.

Jei tvirtumo reikalavimas yra didelis, siekiant užtikrinti gaminio tvirtumą, tarp dviejų audinio gabalų reikia naudoti juosmeninę jungtį, jungties plotis apie 50 mm.tuo pačiu metu kiekvieno sluoksnio sąnarys turi būti kuo labiau išdėstytas.

(3)Rankų padėjimasapiesusmulkinta sruogelė mats 

Naudojant trumpo pjovimo veltinį kaip armuojančią medžiagą, geriausia naudoti skirtingų dydžių impregnavimo volelius, nes impregnavimo volai ypač efektyviai pašalina burbuliukus dervoje.Jei tokio įrankio nėra ir impregnuoti reikia šepetėliu, derva tepama taškiniu šepetėliu, kitaip pluoštai susimaišys ir pasislinks taip, kad pasiskirstymas nebus vienodas, o storis nevienodas.Vidiniame giliame kampe išklota armavimo medžiaga, jei šepečiu ar impregnavimo voleliu sunku priglusti, galima išlyginti ir paspausti rankomis.

Pateikdami klojimą, klijų voleliu užtepkite klijus ant formos paviršiaus, tada rankiniu būdu padėkite nupjautą kilimėlį gabalėlį ant formos ir išlyginkite, tada naudokite klijų volelį ant klijų, pakartotinai sukite pirmyn ir atgal, kad dervos klijai būtų panardinti į kilimėlį, tada klijų burbulo voleliu išspauskite klijus kilimėlio viduje. paviršių ir išleiskite oro burbuliukus, tada klijuokite antrą sluoksnį.Jei pasieksite kampą, kilimėlį galite suplėšyti rankomis, kad būtų lengviau įvynioti, o tarp dviejų kilimėlio dalių yra apie 50 mm.

Taip pat galima naudoti daugybę produktųkapotų sruogų kilimėliaiir stiklo pluošto audinio pakaitinis sluoksniavimasis, pavyzdžiui, Japonijos įmonės įklijuokite žvejybos laivą, tai yra alternatyvaus pastos metodo naudojimas, pranešama, kad FRP produktų gamybos būdas yra geras.

(6) Storasienių gaminių pastos sistema

Produktas, kurio storis mažesnis nei 8 mm, gali būti suformuotas vieną kartą, o kai gaminio storis didesnis nei 8 mm, juos reikia padalyti į keletą formų, kitaip produktas bus sukietėjęs dėl prasto šilumos išsklaidymo, o tai gali nudegti, pakeisti spalvą ir turėti įtakos gaminio veikimas.Produktams su daugybe formų, prieš tęsiant kitos grindinio klijavimą, po pirmojo pastos kietėjimo susidariusias atplaišas ir burbuliukus reikia nuimti kastuvu.Paprastai tariant, vienos liejinio storis rekomenduojamas ne didesnis kaip 5 mm, tačiau yra ir mažo šilumos atpalaidavimo bei mažo susitraukimo dervų, sukurtų storesniems gaminiams formuoti, o šios dervos storis yra didesnis vienam liejimui.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Susisiekite su mumis:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Tinklalapis:www.frp-cqdj.com